| 業種 | 自動車メーカー |
|---|---|
| 対象部署 | 製造部 |
| 対象業務 | 集荷業務・出荷業務 |
想定課題
- カードや履歴シートへの手書き作業が手間
- 出荷先の登録をしていないことから、トレーサビリティ管理ができて いない
- 不具合発生時、1つずつ部品箱に貼り付けられた手書きカードを確認 して回収対象の部品箱を探すといった作業が発生
改善前のフローBefore
-
手書きカードを目視で確認し、該当の部品箱を集荷
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紙の履歴シートにチェック、Excelのリストに“出荷済”登録
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不具合発生時、手書きカードを見て探索
改善後のフローAfter
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集荷時に部品箱とパレットのタグIDを紐付け
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出荷時にパレットのタグIDと指示書のQRを読み出荷先登録
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不具合発生時はパレットのタグIDで探索
改善ポイント
- 予め梱包作業時に、どの部品箱にどの部品が入っているかは紐付け済み
- 指示書のQRには出荷先情報が入っている
- 不具合発生時には、回収対象のロットの出荷実績から該当するパレットのタグIDを特定し探索
※挿絵はNotebookLMによる生成画像を基に作成しています。
導入効果
- 元々手書きカードに記入していた情報をタグIDに紐付けることで手書きの手間を削減
- パレットのタグIDと出荷先を紐付けることにより、トレーサビリティ管理を実現するとともに、不具合発生時に該当パレットのタグでの探索が可能となった
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