所在管理の課題をRFIDで解決｜
リアルタイム管理のメリットと導入ポイント

所在管理とは、原材料、仕掛品、完成品、備品などが「どこにあるのか」を正確に把握し管理する業務です。
生産計画の遅延防止や在庫精度の維持に直結する重要な取り組みですが、多くの現場では以下のような課題を抱えています。

部門ごとに異なるシステムや管理方法を採用していると、部材や仕掛品、製品の所在情報が部門間でリアルタイムに連携されないケースが発生します。その結果、「どこに・何が・どの状態で存在しているのか」を正確に把握できず、工程間の引き渡し状況や滞留の有無を即座に確認できなくなります。

このような環境では、必要な物品が見つからない、想定外の場所に滞留しているといった事態が起こりやすく、生産計画の遅延や探索作業の増加につながります。さらに、トラブル発生時に対象物の所在特定に時間を要し、迅速な対応ができないことで、現場全体の生産性低下を招きます。

製造業の現場では、部品・仕掛品・完成品・台車・フォークリフトなどの所在を紙やExcel台帳に頼って管理しているところが少なくありません。その場合、リアルタイムでの情報更新が難しく、在庫情報を手作業で入力するため、入力ミスや更新遅れが発生しやすくなります。

特にIoTやRFID（後述）などの技術が導入されていない現場では、モノの所在を正確に把握することが難しく、作業効率の低下や在庫の過不足、生産計画の遅延、顧客対応の遅れにつながります。

所在管理が十分に行われていない現場では、「必要な部品や資材がどこにあるかわからない」「台車や工具を探すのに時間がかかる」といった“探しもの”が日常化しやすくなります。こうした小さなタイムロスが積み重なることで、作業者の生産性低下やリードタイムの長期化につながります。

また、現物の所在とシステム上の在庫データが一致しない「棚卸差異」も起こりやすくなります。データ上は在庫があるにもかかわらず実際には見つからない、あるいは余剰在庫が発生するといった状況は、コスト増加や顧客対応の遅れを招きます。
結果として、現場の負荷が高まり、在庫管理や生産管理全体の信頼性低下につながります。

特定の作業者に業務が集中または依存し、所在情報をその担当者しか把握していないケースもあります。その結果、担当者が不在になると業務が停滞します。
さらに、業務の引き継ぎが十分に行われていない場合や、標準化された手順書やシステムが整備されていない場合には、作業効率のばらつきやトラブル発生時の対応遅れが生じます。

上記のような所在管理の課題を解決するためには、以下の取り組みを進めることが重要です。

属人化が発生している場合には、その解消が先決です。
まずは属人化している業務を洗い出し、業務フローを図式化して全体像を把握します。そのうえで、業務の進行状況や担当者を明確にし、属人化の原因を特定します。

工程間や部門間での連携が妨げられている課題を解消するためには、情報の一元化が重要です。
例えばERPやMES（製造実行システム）を導入することで、工程情報や在庫情報を一元管理できます。BOM（部品表）や部品在庫情報を集約することで、調達や生産計画の精度向上にもつながります。

一方で、これらのシステムは導入・運用に大規模な投資や全社的な業務改革を伴うため、すべての現場で即座に対応できるとは限りません。全社的な最適化にはERP等の大規模システムが有効ですが、現場単位の課題解決にはRFIDのようなツールを活用し、所在情報をリアルタイムに共有できる環境から整え、段階的に改善を進めることが現実的です。

リアルタイム管理を導入することで、所在情報を即座に把握でき、迅速な意思決定につなげられます。
具体的には、工場内のセンサーやRFIDを活用し、物品の所在情報をリアルタイムで収集する方法が代表的です。さらに、IoTデバイスを生産管理システムと連携させることで、即時に情報の更新が可能となります。

所在管理の課題解決では、RFIDを活用し「所在を自動で・リアルタイムに・全体で共有する」仕組みづくりが特に効果的です。

RFIDは、無線通信を利用してICタグ（RFタグ）に記録された情報を非接触で読み取る技術です。対象物（部品・仕掛品・通箱・備品・車両など）にタグを取り付け、RFIDリーダライタやアンテナを通じて情報を取得します。
バーコードのように1点ずつではなく、複数の対象を同時にバーコードより離れた場所から読み取れる点が大きな特長です。これにより、現場の作業負荷を軽減し、手作業によるミスの低減を実現します。

さらに、「誰が」「いつ」「何を」持ち出したかを自動的に記録できるため、物品の所在管理を効率的に行えます。

次章では、RFIDを所在管理に導入するメリットを解説します。

RFIDを所在管理に活用することで、以下のようなメリットを得られます。

RFIDを導入することで、物品の現在地や移動履歴をリアルタイムで把握できます。工場や倉庫内における物品の所在情報も即座に確認できるため、紛失や行方不明のリスクが大きく低減されます。
所在情報のみえる化が進み、余剰在庫や欠品を防止することで無駄なコストの発生も抑制可能です。

非接触かつ一括での読み取りが可能なため、複数のRFタグを同時にスキャンできます。これにより、従来のバーコードや手作業による管理と比較して、作業時間を大幅に短縮できます。
また、段ボールやプラスチック製の箱の中や手の届かない場所にある物品も開封せず読み取れるため、手書き記録やExcel入力の手間が減り、入力ミスや現場の作業負荷の低減に寄与します。

RFタグには固有のIDが付与されており、管理単位ごとの追跡が可能です。
製造業では、ロット単位や保管単位（通箱・パレットなど）で部品を管理し、製造ロット番号や使用履歴と紐付けることで、不良品の原因特定や迅速なリコール対応が実現できます。

所在管理は製造現場において重要な役割を果たしますが、手作業による情報の入力や属人化などにより、効率の低下や在庫の過不足、トラブル発生時の対応の遅れといった課題に直面する現場も少なくありません。
そうした課題に対しては、IoTやRFID、各種システムの導入が有効です。特にRFIDはすぐに導入しやすく、リアルタイムでの所在把握、作業効率の向上、トレーサビリティの強化など多くのメリットをもたらします。

小林クリエイトでは、製造業の現場改善で培ったノウハウを活用し、貴社に最適なRFID課題解決をご提案できます。
例えば「RFID探索アプリ」は、対象物にRFIDを取り付けることにより、製品を探す時間を短縮し、作業工数の低減を実現できるソリューションです。ローコストで導入でき、物品の所在把握に役立ちます。
RFID探索アプリの詳細はこちらをご覧ください。

RFID探索アプリ

RFID探索アプリは、対象物にRFIDを取り付けることにより、
製品を探す時間を短縮することができ、作業工数の低減を実現できます。

また、通い箱やパレットなどの循環資材にRFIDを取り付けることで、所在や利用状況を可視化し、紛失防止や滞留の抑制を支援するソリューション「RePaX」も提供しています。
資材の回転率向上や管理工数の削減など、製造現場の効率化に貢献します。
RePaXの詳細はこちらをご覧ください。

RePaX

RePaXは、循環資材をいつ、誰に貸し、どこで、使われているのかを把握し、間接資材の管理を実現するパッケージシステムです。
※エリアによって一部対応ができない場合があります

さらに、貸出物品管理をスマートにする「ぶっぴんさん」も提供しています。こちらは工具や備品、IT機器などの貸出・返却状況をRFIDで管理できるソリューションです。
「誰が・いつ・何を使っているのか」を把握しやすくなり、棚卸や管理業務の負担軽減につながります。

ぶっぴんさんの詳細はこちらをご覧ください。