Excelによる部品管理を続ける問題点とは?
部品管理の重要性と改善ポイント

製造業において、部品管理は「工場の心臓部」とも言える重要な業務です。しかし、多くの現場では「旧来の部品管理方法」に限界を感じつつも、日々の忙しさに追われ、抜本的な改善に踏み出せないでいるのが現状ではないでしょうか。

本記事では、製造現場の生産性を向上させる「部品管理のあり方」について、よくある課題と具体的な改善ポイントを解説します。

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その「探し物」、年間で何時間の損失ですか?

部品管理の本質は、「必要なものを、必要な時に、必要な量だけ、最適な状態で」準備することにあります。何らかの理由によりこの状態が崩れたとき、現場には「探し物」という、全く付加価値のない時間が発生します。

例えば、作業員が部品を探すために1日平均30分を費やしていると仮定します。年間稼働日を240日とすると、その損失は以下のようになります。

  30分 × 240日 = 120時間 / 年

たった一人のスタッフだけで、年間120時間もの貴重な労働時間が失われている計算となり、 これが工場全体になれば、損失額は人件費や機会損失を含め、計り知れないものとなります。

適切な部品管理が行われないことで生じるリスクは、時間の損失だけではありません。他にも以下のようなリスクが挙げられます。

・生産ラインの停止
たった一点の部品欠品が、ライン全体をストップさせ、数時間のダウンタイムを引き起こします。

・キャッシュフローの悪化
「欠品が怖いから」と過剰に在庫を持つことは、直接的な経営リスクです。特に劣化や型落ち(陳腐化)のリスクがある電子部品や樹脂材料では深刻な問題となります。

・現場のストレス
必要な時にモノがない、あるいはデータと現品が違うという状況は、作業員の生産性を下げ、精神的な負担を増大させます。

なぜ「Excel管理」は現場を苦しめるのか

Excel(エクセル)を用いた管理は、手軽に始められる一方で、スタッフ数や現場の規模が大きくなるほど「最新の情報が維持できない」という致命的なリスクを孕んでいます。もし、「在庫データが信用できない」「棚卸のたびに気が重くなる」と感じる状態が常態化しているとすれば、それは個人のスキルや責任感の問題ではなく、管理方法の構造的な限界かもしれません。

Excel管理には「初期投資が不要」「カスタマイズが容易」といったメリットがあります。現場スタッフがある程度のExcel操作ができることや管理ルールの遵守が前提となりますが、教育やルールの徹底が行き届く小規模な現場の場合は有効です。しかしながらExcelでの管理にはデメリットも存在し、現場スタッフの人数や管理点数など、運用の規模が拡大するにつれてそのデメリットは顕著になります。

Excel管理のデメリットの代表的なものとしては以下が挙げられます。

入力作業の手間とタイムラグ

現場からPCが離れている場合、入出庫のたびに移動して入力する必要があります。結果として「夕方にまとめて入力する」といった運用になり、リアルタイムの在庫数が把握できなくなります。

属人化とミスの発生

特定のスタッフしか保管場所がわからない部品が生じたり、後回しによる記入漏れやミスが常態化したりします。

「最新版」の消失

Excelは通常、複数人での同時編集ができません。そのため、コピーファイルが乱立し、「どれが本当の完成版(最新版)かわからない」という状況が生まれやすくなります。

心理的なハードル

普段からPCを使用した業務を行っているスタッフとは違い、現場にはExcel操作に苦手意識を持つスタッフも多いはずです。また、目前の業務への影響が少ないことから、部品管理のような付帯業務は優先順位が下がってしまいがちです。

部品管理を改善する「5つのポイント」

正確な在庫情報をリアルタイムで共有できる環境を作るためには、以下の5つのポイントを押さえる必要があります。

倉庫の整理整頓・ロケーション管理

部品と保管場所にIDを紐付け、置き場を明確にします。

適正在庫の設定

部品表(BOM)に基づき、維持すべき在庫数を数値化し、過剰在庫と欠品を未然に防ぎます。

実地棚卸による現品管理

定期的な実数確認を行い、データとの差異を早期に修正します。

バーコード・二次元コードの活用

ハンディターミナルで読み取る仕組みを取り入れ、手入力の工数とミスを削減します。

システム導入によるデータの一元化

点在するデータを一本にまとめ、誰でも信頼できる「唯一の情報源」を作ります。

理想は「保管庫内で完結する」スマートな運用

Excel管理からの脱却を考える場合、最もシンプルかつ効果が期待できるのは、部品保管庫に対し、二次元コードとシステムを連携させた「入出庫管理システム」を導入することです。

受入時に発行したラベルを現品に貼り、入庫時と出庫時にハンディターミナルで二次元コードを読み取るだけで、在庫データが自動的に減算・更新されます。これにより、「手書き伝票からの脱却」と「在庫の見える化」が同時に実現できます。

また、システムから棚卸用のリストをExcel出力できるようにすれば、現物との照合作業もスムーズになり、棚卸工数の削減が期待できます。

よくある質問(FAQ)

Q. 「欠品」と「過剰在庫」を同時に防ぐにはどうすればよいですか?
A.最も重要なのは、維持すべき在庫の数をあらかじめ設定する「適正在庫の設定」です。欠品を恐れて過剰に在庫を持つことは、特に電子部品や樹脂材料など、劣化や型落ち(陳腐化)のリスクがある部品においては直接的な経営リスクを招きます。システム導入によって正確な在庫情報をリアルタイムに共有できる環境を整えれば、データに基づいた適切な判断が可能になり、欠品防止と在庫削減を両立できます

Q. Excel運用のまま、二次元コードだけを導入して効率化することは可能ですか?
A.Excel管理に二次元コードを追加することで、現場の慣れ親しんだ操作感を残しつつ、データの正確性だけを向上させることが可能です。しかし、Excel単体での運用では「Excel操作によるヒューマンエラーへの注意が必要」「複数人での同時更新ができない」といった課題が残り、二次元コード導入による「現場でのリアルタイム更新」というメリットを活かしきれないため、システム導入前のファーストステップとして考えるのが得策です。

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・Excel管理の限界とデメリットの整理

・部品管理を改善するための5つの鉄則

・二次元コードを活用した入出庫・棚卸の改善モデル図解

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