RFIDとは？
仕組み・特徴・RFタグの分類・活用事例などをまとめて解説！

RFIDとは無線（Radio）、周波数（Frequency）、認識（Identification）の頭文字から取られた名称であり、無線通信を利用した自動認識技術のことです。情報が書き込まれたRFタグを製品や部品などに取り付け、そのタグと専用リーダー間での電波の送受信によって、情報の読み書きを行うことができます。

RFID は特定の装置などを指すものではなく、RFタグやRFタグの固有IDを読み取る専用リーダーを含めた技術の総称です。また、RFタグとは情報の記録媒体のことであり、電子タグ、ICタグ、IDタグなどと呼ばれるICチップと、チップに接続されたアンテナで構成されます。この構成物をインレットといい、保護・加工を施すことでタグやラベルとして使用されます。

RFIDは、情報を読み取る際に電波・電磁界を使用するため、外側から目視できなくても交信が可能です。これにより、人手を掛けることなくモノとデータを紐付ける情物一致（情報と物の一致）の実現が容易となります。情物一致を進め、「工場・物流現場のIoT化（みえる化）」や「製造業DXの推進」を進める手段として、RFIDは近年注目を集めています。

情物一致の重要性については以下の記事で解説しております。

情物一致とは？在庫管理における重要性と情物一致を実現するテクノロジーを解説！

情物一致とは、管理者が管理している情報と現場にある物の数が一致している状態のことを指します。情物一致が実現すれば、適切な生産管理や入出荷管理、在庫管理などが行いやすくなります。そこで本記事では、情物一致の概要や特に在庫管理を実現するためのポイント、テクノロジーを解説します。

製造現場が注目するIoTと「みえる化」とは？生産性向上に欠かせない理由

モノとインターネットを繋ぐことで工場などの効率化を実現するとして最近良く耳にするようになった「IoT」ですが、何をすれば工場のIoT化が実現するのかわからないといった方も少なくないのではないでしょうか。

本書ではIoT化を実現する最初のステップとされている、「みえる化」について紹介します。

製造業におけるDX推進とは。DX推進のメリットと具体的に進めるべきポイントを紹介

DX（デジタルトランスフォーメーション）とは、IT技術を活用して新たなビジネスモデルを確立することです。人手不足が深刻な日本では特にDX 推進が求められており、経済産業省が各企業に対して積極的にDX推進を呼びかけています。本記事では、DX推進のメリットと具体的に進めるべきポイントを紹介します。

また、RFIDを活用することで、製造業での煩雑な在庫管理業務を適正化することができます。以下の記事では、RFIDを用いて在庫管理を実施するメリットをご紹介し、従来のバーコード管理との比較も行っています。

RFIDによる在庫管理のメリットとは？ バーコードによる管理との違いや活用方法について解説

製造業において、在庫管理は必要不可欠ですが、手作業による在庫管理には手間がかかります。そのためバーコードでの管理を導入している方も多いと思いますが、より効率的な在庫管理を行うためにはRFIDの活用が有効とされています。本記事では、RFIDを在庫管理に導入するメリットや活用時の課題などについて解説します。

RFIDは以下のようなRFタグと専用リーダーとの相互通信に従って情報の読み書きを行います。

1. 専用リーダーのアンテナからRFタグに向けて電波を発信
2.  RFタグのアンテナで電波を受信
3.  受信によってRFタグのアンテナから電気が発生し、RFタグに給電されることでタグが駆動
4.  RFタグ内で情報を処理し、データを電波に乗せて専用リーダーに送信
5.  送信されたデータを専用リーダーで受信し、情報を取得
6.  モバイル端末やPCへ情報を転送

RFタグと、ICタグ、電子タグは全て同じものを指しますが、RFIDとRFタグ・ICタグ・電子タグは違うものです。

RFIDとは、「ICタグ・RFタグ」「RFIDリーダー」「処理システム」の3要素で構成された、RFタグの固有IDを電波で読み書きするシステム全体のことです。



RFタグ・ICタグ・電子タグはRFIDの構成要素の1つであり、先述したように、情報が記録されたICチップと、通信のためのアンテナで構成されたインレットを保護素材で加工し、タグやラベル化したものを指します。

RFタグには様々な種類があり、主にバッテリー構造と周波数によって分類可能です。以下ではバッテリー構造と周波数、それぞれの分類をご紹介します。

RFタグは、電力供給方式によって「パッシブタグ」「アクティブタグ」「セミパッシブタグ」の3種類に分けられます。

パッシブタグはRFIDリーダーから発信される電波を動力源として駆動し、アクティブタグは内蔵されている電池によって駆動するRFタグです。セミパッシブタグは、通常はパッシブタグと同様に電波を動力としますが、必要な場合のみ内蔵電池を使用するタイプです。
これらのRFタグは、電力の供給方法以外にも以下のような違いがあります。



RFタグの種類や特徴については、以下記事で詳しく解説しています。

RFタグ・ラベルの種類と確認すべきポイントとは選定時の注意点・よくある失敗例も紹介

商品管理や工数削減などにRFタグ・ラベルを使用するケースがよく見られますが、導入の際にはRFタグ・ラベルの種類や設置場所に注意しなければなりません。本記事では、RFタグ・ラベルの導入後の失敗例と共に種類や導入時の注意点について解説します。

RFタグは、周波数による分類では「LF帯」、「HF帯」、「UHF帯」、「マイクロ波帯」の4つに分けられます。これらのタグの違いは、以下の表をご覧ください。



以上のようにRFタグにはさまざまなものがありますが、一般的にRFタグと呼ばれているものは、UHF帯（920MHz）のパッシブタグを指しています。

RFタグを導入する際は、使用環境に適した材質かどうかも考慮する必要があります。
耐水・耐熱性や、粘着加工の有無といった材質の観点からみるRFタグの分類は、以下の記事で行っています。

お客様のニーズや使用環境にお応えするRFタグ・ラベルの種類と活用事例を解説！

RFIDを導入したいが、自社の使用環境や用途にどのようなRFタグが最適かどうかわからないという方もいるのではないでしょうか。本記事では、RFタグ選定時の注意点を踏まえ、具体的な種類や導入事例をご紹介します。

RFタグだけでなく、RFタグのデータを読み取るRFIDリーダーの種類も多岐にわたります。以下の記事では、各種RFIDリーダーの機能的な特徴と、適切な活用用途をまとめています。こちらもあわせてご覧ください。

RFIDリーダーの種類について解説ハンディタイプと定置型、それぞれの特徴と導入ケースをご紹介

業務効率化のためにRFIDの活用を検討している企業の担当者さまは多いのではないでしょうか。RFIDの活用には、RFタグを読み取るためのRFIDリーダーが必要となります。一方で、RFIDリーダーがどのようなものなのか、どのような種類があるのかわからない人もいるでしょう。本記事では、RFIDリーダーの概要や種類、特徴について解説します。

RFIDには、従来のバーコードなどのシンボル読み取りにはない、多くの優れた特徴があります。特に重要な特徴は以下5つです。

1つ目の特徴は、非接触で距離の離れたところにあるタグを読み取れる点です。
従来のバーコードなどのシンボル読み取りの場合、接触ないしは数十センチ程度の近距離で読み取る必要がありました。一方、RFIDならば通信距離が数メートルから十数メートルと長いため、非接触かつ離れた位置にあっても読み取ることができます。

2つ目は、複数のタグを一括で読み取れる点です。
従来の読み取りでは、各タグ１つずつにリーダーをかざして読み取る必要がありましたが、RFIDならば、通信領域内にある複数のRFタグを一括で読み取ることができます。また、複数のタグの中から必要なタグを選択してアクセスすることも可能です。

このような複数のRFタグを同時に読み取ることができる機能を、「アンチコリジョン（衝突防止）」機能といいます。アンチコリジョンは物流現場で活用されております。複数の商品や在庫の情報を一括で読み取ることで、在庫管理や棚卸作業の効率化や検品作業の時間短縮が実現できます。

RFID導入で改善できる物流現場の課題を紹介！

物流現場では作業量が予測しにくいため適切な人員配置が難しく、3M（ムリ・ムダ・ムラ）が発生しやすい環境にあります。そんな物流現場の改善方法として注目されているのがRFIDの導入です。本記事では、RFIDの導入で改善できる物流現場の課題をご紹介します。

3つ目は、箱の中などに隠れているタグを読み取れる点です。
従来のバーコードであれば、箱の中にタグがある場合、箱を開けてタグを探し出し、読み取る必要がありました。

RFIDであれば、電波・電磁界を使用するため、タグが隠れていてもそのままの状態で読み取りが可能です。樹脂・木材などで遮断されていても問題なく読み取れます。
ただし、金属で遮蔽されたRFタグは読み取れない点には注意が必要です。金属物に貼付できる金属対応タグであっても、金属箱の中に入っている場合など、金属で遮蔽されていると外側からは読み取れません。

4つ目は、汚れているタグでも読み取れる点です。
従来のバーコードの読み取りでは、バーとスペースの間隔によって情報を読み取るため、表面が汚れていると情報を読み取ることが出来ません。一方、RFIDは電波の送受信によってデータの読み書きを行うため、タグ表面の状態に影響されず、使用環境が悪い場所でも活躍します。

5つ目は、RFタグ内の情報の書き換え・追記ができる点です。
バーコードなどでは、書換え・追記がある場合には再度バーコードを発行する必要がありますが、RFIDならRFタグ自体が破損しない限り、何度でも情報の書き換え・追記ができます。
ただし、書き込みは読み取りに比べ時間がかかり、タグとリーダーの通信距離が短くなるため、実際に書き換えを繰り返して運用する際には注意が必要です。

以下では、このような特徴を持つRFIDを実際に活用できるケースを見ていきます。

物流や製造現場でのRFIDの活用事例として、４つのケースを紹介します。

物流や製造の現場でよく利用される通い箱・パレットですが、紛失などのトラブルに見舞われたり、どれが自社のものかわからなくなったりするケースがよくあります。

このようなケースの場合、RFIDを導入しRFタグを通い箱・パレットに取りつければ、自社のものかどうかすぐに判別できます。所在がわからなくなってもシステムによって探し出せるため、通い箱・パレットの管理に最適です。

このような通い箱・パレットの活用にまつわるトラブルとその対応については、以下記事で詳しく解説しています。

解決したい！通い箱・パレットの紛失トラブルを防止するためには？

物流の現場でよく利用される通い箱・パレットですが、紛失などのトラブルが発生します。紛失トラブルによる様々なコストの増加や手間の増加を低減するためには適切に所在を把握する工夫が必要です。そこで本記事では、通い箱・パレットの管理でよくあるトラブルの原因とその対策方法を紹介します。

多くの物流や製造の現場では、荷役運搬作業にてフォークリフトを利用しますが、不注意や死角が生まれることで予期せぬ事故が起き、労働災害に発展する危険性があります。そのため、フォークリフトを利用する際には、従業員が安全を確認できる仕組みが必要です。

このような仕組みはRFIDの活用で実現できます。たとえば、死角といった危険が予測される箇所にRFタグを設置することで、フォークリフトが危険個所を通る際にアラートを鳴らすなど、安全確保のための仕組みを作れます。

フォークリフトを利用する際にRFIDを活用するケースについては、以下記事で詳しく解説しています。

フォークリフトの事故防止！RFIDを活用し接触事故を未然に防ぐ方法とは

荷役運搬作業に不可欠なフォークリフトですが、不注意や死角の発生などにより重大な労働災害を引き起こすリスクがあります。この記事では、フォークリフトによる事故の発生状況や主な事故原因について紹介し、事故防止にはどのような仕組みを構築すべきか解説します。

製造業の現場では、製造のために金型が使われますが、その金型の管理が煩雑という課題があります。たとえば、ショット数（金型を利用した回数）の管理との連携ができていない、金型の所在が不明といった課題です。

RFIDを導入し、RFタグを金型に取り付ければ、所在の把握を行い、ショット数については手入力されたハンディターミナルの情報と連携することで金型の管理を徹底することができ、こうした課題を解決できます。

このような製造業における金型の課題については、以下記事で詳しく解説しています。

メンテナンス、充分にできていますか？金型管理でよくある課題と解決方法とは

金型は製造業においてなくてはならない存在ですが、金型の管理やメンテナンスは充分にできているでしょうか。本記事では、金型を管理するうえでよくある課題と、その解決方法について紹介します。

製造業の現場においては、作業に必要な工具などが所定の置き場になく探しに行くなど、ムダな時間が多く発生しています。必要なモノの所在を一部の従業員しか知らない場合などは、特にこうしたムダが発生しがちであり、業務の効率化を妨げる原因となります。

このような製造業に潜むムダとその削減方法に関しては、以下記事で詳しく解説しています。

モノを探す動作のムダを削減。RFIDを活用したムダのなくし方とは

現場での動作の中で、モノを探す作業は大きなムダであり、生産性低下の原因となります。しかし、仮置きの常態化や、特定の作業者しか備品の場所を把握していないといった要因により、必要なモノを探す時間や手間がかかっているケースが少なくありません。そこで本記事では、「モノを探す作業」のムダを削減するRFIDについて紹介します。

RFIDで実現する、物流現場のIoT化とは？

近年、ECの急速な普及に伴い物流業界の競争は激化していますが、依然として人手不足が問題となっています。そんな中、IoT化が物流現場の業務効率化や生産性向上に寄与するとして注目されています。本記事では、RFIDで実現する物流現場のIoTについてご紹介します。

RFIDを導入している企業は増えてきており、RFIDによる業務効率化やコスト低減の事例は数多くあります。
たとえばある企業様では、もともと倉庫にある資材の持ち出し管理が徹底されておらず、資材の滞留や不正持ち出しが頻繁に発生していました。そこでRFIDを導入し、社員と予備品にRFタグを持たせて一括読み取り管理をしたところ、資材の滞留や不正持ち出しが減り、コストの低減につながりました。

このような製造業でのRFID活用事例については、以下記事で詳しくご紹介しています。

【原価低減活動実践企業必見】 RFIDを活用したコスト低減事例の紹介

昨今ではRFIDを活用した効率化に注目が集まっており、アラートなどと組み合わせることで、より直感的な操作で、業務効率化やコスト低減につなげることも可能です。本記事ではRFIDを活用したコスト低減事例を紹介します。

前述のように、RFタグにはさまざまな種類がありますが、使用媒体や環境を間違えると、使用できなかったり故障したりする恐れがあるため、注意が必要です。
こうしたことから、RFID導入時には以下４つのポイントに注目して選定することが重要です。

• 対象物の材料（金属、プラスチック、ガラス、液体を含むなど）
• RFタグの運用方法（運用するRFタグの数量、頻度、想定される読取距離）
• 使用環境（温度・湿度など）
• 情報桁数（利用したい情報の桁数・量）

詳しくは以下リンク先のお役立ち資料にてご紹介していますので、ダウンロードのうえご覧ください。

3分でわかる！RFタグ・ラベル選定方法

近年、様々な種類のRFタグ・ラベルが増えていますが、使用環境や対象物の材質に対して、適切なRFタグ・ラベルを選定しないと、反応しなかったり、故障したりする恐れがあり注意が必要です。
本書では、よくあるケース別で適切なRFタグ・ラベルの選定方法をご紹介します。

加えて、RFIDの導入を本格的に進める際は、適切なSTEPを踏むことで、より高い業務改善効果を得ることができます。
RFID導入の具体的な流れや、各フェーズで意識するべきポイントについては以下記事で取り上げています。ぜひお役立てください。

【RFID導入の進め方】導入の手順とSTEPごとの成功ポイントを解説！

製造業・物流業における業務改善に役立つ技術として、近年RFID導入する企業が増えてきています。RFIDの導入は、さまざまな制約や条件があり、業務改善の効果を得るためには、十分な確認・検討が必要です。そこで、本記事では、RFIDの概要や導入の手順、知っておきたいポイントなどをご紹介します。

小林クリエイトでは、RFIDに関する総合的なご提案を行っています。具体的には、お客様の使用感や運用方法などに適したRFタグの販売、RFIDを利用したさまざまなソリューションのご提供などです。

小林クリエイトのRFIDソリューション

さらに、小林クリエイトではRFタグの小ロット販売も行っています。小林クリエイトのRFタグは自動車メーカーでの導入といった豊富な実績があり、500枚・1,000枚単位などでリーズナブルにご提供可能です。詳しくは以下よりお問い合わせください。

小巻RFタグ

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また、以下資料では、RFIDを活用した製造現場の改善アイデアをご紹介しています。RFIDを活用した業務効率化にご関心の方はぜひご覧ください。