生産管理を効率化するには？
課題と解決策を解説

生産管理とは、製品を効率的かつ高品質で生産するために、製造プロセス全体を計画・管理する業務のことです。生産計画に基づき、受注から製造、出荷・納品までの一連の工程を包括的に管理します。
具体的には、需要予測、生産計画、受注・発注管理、製造管理、工程管理、進捗管理、品質管理、在庫管理、原価管理、外注管理などの業務があります。
適切に行うことで生産プロセスが効率化され、コスト削減と利益の向上につなげることが可能です。また、納期の遅延や品質上の問題が発生することを防ぎ、顧客満足度の向上に寄与します。
こうしたことから、生産管理は製造業において非常に重要です。

生産管理の主な目的には、以下の3つの要素があります。

品質（Quality）: 製品の品質を維持・向上させる。
コスト（Cost）: 製造にかかる費用を削減し、効率的な生産を実現する。
納期（Delivery）: 顧客の希望する納期を厳守し、信頼性を確保する。

これらの要素は「QCD」と呼ばれ、製造業の競争力を高めるための重要な指標となります。

生産管理と似た概念に工程管理があります。工程管理とは、製品の生産における各工程の進捗を管理する業務のことです。
生産管理は製造前の販売計画、材料の仕入れ、製品出荷など、製造プロセス全体を管理する広範な業務である一方、工程管理はそのうち製造工程の管理から納期までのプロセスを管理する業務を指します。
つまり、工程管理は生産管理の一部に該当するということです。

工程管理の詳細については以下の記事をご覧ください。

製造業の工程管理とは？実施の目的と見えてくる現場改善のヒント

製造現場では、製品を製造し販売をするためにさまざまな管理業務が行われています。特に現場における作業を分類化・体系化した「工程」を管理する工程管理は製品づくりにおいて非常に重要です。本記事では工程管理の概要・目的や、工程管理を行うことで明らかになる製造現場の課題について解説します。

生産管理の現場では、以下のような課題がよく見られます。

生産管理の効率を下げる要因の1つとして、現状の把握が不十分であることが挙げられます。
例えば、部品や仕掛品、製品の在庫数がリアルタイムで把握できていない場合、欠品や過剰在庫が発生しやすくなります。このような状態が続くと、製造工程の遅延やコストの増加を招きかねません。
また、製造工程の進捗が管理者に正確に伝わっていないと、納期遅れや生産計画の変更が必要になることがあります。
各工程の情報が統合されておらず、必要なデータを迅速に取得できないことも業務効率を低下させる一因です。

部門間の連携不足も生産管理の大きな課題です。
部門間で使用する情報システムやデータベースが異なる場合、情報の共有が難しくなり、業務の遅延やミスが発生しやすくなります。
また組織がサイロ化（部門が独立しており情報共有が限られる状態）している場合、部門間の協力が上手くいかず、全体的な生産効率が低下します。これにより、納期調整や品質管理に悪影響を及ぼす可能性があります。
部門間の連携が不十分で、各部門において同じ作業を重複して行っている場合、時間とコストの無駄が生じることも課題です。

作業手順の誤りや確認不足などによるヒューマンエラーが発生すると、製品の不良や工程の遅延につながります。
また、特定の業務が特定の従業員に依存する属人化が起きている場合、その従業員の不在時や異動時に業務を理解している者がいなくなり、生産工程全体に悪影響を及ぼすリスクがあります。
紙やExcelなどのアナログな管理方法をとっていると記入漏れや計算ミスが発生しやすく、データの正確性が損なわれてしまうことにも注意が必要です。

生産管理を効率化するためには、「進捗状況のみえる化」や「部門間の連携体制の整備」が重要となります。

製造工程の状況をみえる化しリアルタイムで把握することで、遅延を防ぎ生産の効率を上げることができます。
例えば、プロジェクトの進捗状況を一覧で確認できる「ガントチャート」の作成や、IoT機器・システムの導入などが効果的です。

生産プロセスにおいて問題が発生しないよう、部門間の連携を上手く取れるように体制を整えることが重要です。例えば情報の一元化や、工程間の受け渡しルールの明確化などの方法が効果的です。
各部門が十分にコミュニケーションをとり、スムーズに生産を行えるようにすることで、効率化を実現できます。

システムやツールを導入することで、正確な現状把握や管理業務の省力化のほか、ヒューマンエラー防止にもつなげることができます。
また、近年多くの現場で導入されているRFIDの活用も有効です。

RFID（Radio Frequency Identification）は、無線通信技術を利用してデータを読み取り、モノや情報を管理するシステムです。この技術を生産管理に活用することで、以下のような効率化が期待できます。

・在庫管理の効率化
RFタグを製品や部材に取り付けることで、正確な在庫数をリアルタイムで把握できます。棚卸の際はRFタグを一括で読み取ることで作業時間を短縮でき、ヒューマンエラーを防ぐことが可能です。在庫不足や過剰在庫を未然に防ぐことができ、生産計画の精度向上にも貢献します。

・トレーサビリティの強化
RFタグを使用することで、製品の流れを追跡し、どの工程で問題が発生したかを迅速に特定できるようになります。これにより、品質管理の精度が向上し、リコール対応をはじめとするリスクを軽減できます。

・省人化と作業効率の向上
RFIDシステムを導入することで人の手による台帳記入が不要となり、作業者の負担が軽減されます。経験が少ない作業者でも、熟練者と同等の効率で作業を進めることができるようになります。

生産管理は生産性向上やコストの最適化、品質管理といった点から非常に重要であり、製造業の現場では適切に行うことが不可欠です。前章でご紹介したような効率化のためのソリューションの導入や対策を行うことで、生産管理の課題を解決し、効率化や品質向上を通じた競争力の強化が期待できます。

小林クリエイトでは、生産管理を効率化するさまざまなソリューションを提供しています。
例えば、ハンディターミナルを用いた誤品チェック/実績収集システムである「ハブリッジシステム」は、製品出荷時の現品票差し替えチェックや、製品入出庫置き場のチェックなど、都度出荷データと照合した作業を可能にします。これにより品質を担保できるだけでなく、全体的なコストの低減も可能となります。

また、RFIDを活用した「在庫管理システム」を導入することで、入出庫情報のみえる化と棚卸作業の簡略化を実現できます。

各サービスの詳細については以下の資料をご覧ください。

誤品チェック/実績収集システム「ハブリッジシステム」

誤品チェック/実績収集システム「ハブリッジシステム」は、
バーコード読取、照合パターンを自社で追加設定・運用できるため、
品質を担保するだけでなく全体的なコストの低減を実現できます。