【使用環境・使用条件別】
最適なRFタグを紹介
- RFID
【使用環境・使用条件別】
RFID導入時に知っておきたい指標「RSSI」
とは？活用方法や注意点をご紹介
- RFID
RFIDの導入時に知っておきたい指標として、電波の強さを示す「RSSI」があります。RSSIはRFタグとRFIDリーダーの距離によって値が変わり、特定のRFタグを読み取る際に役立ちます。本記事では、RSSIの概要やRFIDにおけるRSSIの活...
工場の安全対策とは？
重要性と取り組みのポイントについて
- RFID
さまざまな機械や重量のある資材、化学薬品などを扱う工場では、常に事故のリスクと隣り合わせです。そのため、「5S」や「ヒヤリハットの共有」といった安全対策の徹底が求められます。そこで本記事では、工場で発生しやすい事故の種類や原因、安全対策のポイ...
仕掛品管理の重要性と
RFID導入による改善方法とは？
- 作業工数低減
- RFID
製造前の部品や製造後の完成品に比べ、製造途中の仕掛品は在庫管理が難しい傾向があります。仕掛品は適切な在庫管理ができていないとさまざまな悪影響が生じるため、どのように管理するかが問われます。本記事では、仕掛品の管理の重要性や、RFIDの導入によ...
入荷作業を効率化するためには？
ポイントと事例をご紹介
- 作業工数低減
入荷作業とは、仕入先や工場から届いた荷物を倉庫内に搬入する作業のことです。入荷作業には複数の工程があるため、余計な手間や時間がかかりやすく、手間が増えることでヒューマンエラーも誘発してしまいます。本記事では、入荷作業を効率化するためのポイント...
【事例付き】ピッキング作業を改善する方法！
よくある課題と効率化のポイント
- 作業工数低減
物流現場のピッキング作業では、手作業や目視での照合によるピッキングミスの発生や、作業に時間がかかるといった課題があります。そうした課題については、ロケーションの改善やピッキングリストの工夫などの対策が有効であり、より抜本的な対策としてはピッキ...
ポカヨケとは？
製造業のヒューマンエラー対策の事例をご紹介
- 品質向上
製造現場でのヒューマンエラーを削減し、重大な事故を未然に防ぐためには「ポカヨケ」が非常に重要です。ポカヨケを徹底することで不良品の発生やラインの停止などを避けられるため、品質の安定や生産性の向上にも貢献します。本記事では、そうした重要性をもつ...
【導入インタビュー】
棚卸における手書きの工程をシステム化。ヒューマンエラーを防止し、棚卸作業時間が約40％短縮。
- 現場改善ネタ・アイデア
名古屋市に本社を構え、メラミン化粧板などの建装建材の製造・販売を中心に事業を展開しているアイカ工業株式会社。棚卸作業に膨大な時間がかかる課題を解決するため、棚卸業務システム・在庫ラベル発行システムを導入したところ、それまで相当の労力をかけてい...
4M変更とは？品質管理における重要性から
変更管理の手順まで解説
- 品質向上
4M変更とは、「人（Man）、機械（Machine）、材料（Material）、方法（Method）」という製造現場において欠かすことのできない4つのMを変えることで、品質管理・改善を行うための重要なポイントです。本記事では4M変更の概要や重...
倉庫の棚卸業務を効率化する方法とは？
改善のポイントと解決に向けたアイデアを
ご紹介
- 作業工数低減