製造業の工程管理とは？
実施の目的と見えてくる現場改善のヒント

工程管理とは、製品の生産工程を管理することです。所定の納期までに、一定以上の品質と数量を満たした製品を作るために、製品づくりの進行を管理します。
製品の品質を保ちつつ、効率よく生産を行うために、どのような計画を立て、どのように運用するのかといったことを考える際の指針となります。

工程管理には、「作業標準書の管理（Method）」と「材料」「機械」「作業員」（３M）という4つの重要な要素があります。これらは、万が一ミスや不良品が発生した場合に早急にチェックすべき要素です。また、それぞれの要素を明確にし、効率的な管理を行うために、工程のみえる化や維持・管理が必要となります。

製品の品質を保つために現場では、工程管理だけではなく品質管理も行われています。
品質管理のポイントに関しては以下の記事でご紹介しているため、こちらもあわせてご覧ください。

製造業における品質管理のポイント3選

製造業においては、顧客が求める製品の品質を担保しつつ決められた納期で納品することが求められます。
確かな品質管理をするためには「工程管理」「品質検証」「品質改善」の3つの取り組みをそれぞれ適切な方法で改善していく必要があります。本書では品質管理の重要性と改善ポイントについて紹介します。

工程管理と似た言葉に生産管理がありますが、この2つの管理は対応する範囲が変わります。
生産管理は工程管理よりも広い領域を管理しており、工程管理は生産管理に含まれていると言えます。たとえば、工程管理の場合、製造工程の管理から納期までの流れを中心に管理しますが、生産管理には、製造前の販売計画、材料の仕入れや、納品後の製品の出荷、原価管理などが含まれます。

工程管理を行う目的は大きく分けて5つあります。ここではそれぞれの目的について解説します。

工程管理の目的の1つがスケジュールを管理し、各工程のリードタイムをできるだけ短くすることです。短納期のスポット発注への対応による急な工程変更や、コロナ・震災・半導体不足など、外的要因による大幅な生産計画の見直しなど、生産管理は常に生産スケジュールの管理が求められております。
納期を守り、リードタイムをできるだけ短くするためには、工程の現状や進捗状況を常に把握し、各工程を管理することが重要です。

効率よく製品作りをするには、製造に必要な原料や材料の所在や数量を把握する必要があります。
工程管理を行うことで、ムダな原料や材料が置き場に溢れていないか、逆に不足していないかといった点を把握するため対処することができます。

工程の標準化は品質管理のためにも欠かせません。よくある課題として、「作業手順が属人化している」や「ヒューマンエラーが発生する」などの作業ミスが頻繁に発生します。それらの課題を改善し、品質を担保するためには、工程別作業を管理し、標準化することがポイントとなります。作業を標準化できれば、品質のばらつきが生じることも少なくなります。

生産性の向上は、製造業における大きなミッションの1つです。工程管理を行うことで、製造工程の各段階の生産状況を把握し、課題を洗い出すことができます。もし課題があるようであれば、改善策を実施することで生産効率の向上につなげられます。

製造原価をいかに減らすことができるかという点も製造業にとって重要な課題です。
製造原価は、材料費、労務費、経費の3つから構成されますが、工程管理を行うことで、ムダな材料や作業時間を把握し、人材の適正配置につなげられるため、結果的に製造原価を削減することができます。

ここまで解説したように、工程管理を行う目的はさまざまです。続いては、実際に工程管理を行うことで、どのような課題が見えてくるのか解説します。

工程管理を行うことでさまざまな課題を見つけることができます。
ここではよくある課題を3つご紹介します。

製造工程の中には、必要以上に工数をかけているケースがあり、納期の遅れにつながる可能性があります。工程管理を行うことで、納期の遅れに早急に気づくことができ、そこから各工程を確認することで、計画以上に作業工数をかけている工程を発見できます。

在庫管理が適切にできていない製造業者は少なくありません。工程管理は、工程全体での在庫の所在や数を把握するため、在庫の管理ができていない工程があった場合にすぐに発見できます。

工程管理を行うためには、各工程における「従業員」「機械」「材料」「方法」の4つの把握が必要不可欠です。各工程の可視化ができていないと、これらの要素は把握できないため、工程管理を行うことで可視化できていない工程を発見できます。

ご紹介した３つの課題を解決するためには、効率的に工程管理ができるツールやシステムなどを導入することが重要です。

小林クリエイトは工程管理を効率的に行えるさまざまなソリューションを提供しています。ここでは具体的なソリューションを2つご紹介します。

各工程の作業工数を削減するなら「音声認識入力システム」と「RFID探索アプリ」がおすすめです。

音声認識入力システムであれば、これまでの手作業による非効率な実績データ入力の作業をハンズフリー化し、作業工数を削減することができます。
また、RFID探索アプリならば、置き場所が決まっていない材料や部品を探し出す際にRFタグをつけることで探す工数や属人化に頼らず手間なく材料や部品を探すことができます。

以下のリンクから「音声認識入力システム」と「RFID探索アプリ」のカタログがダウンロードできます。サービスについて詳しく知りたい方は、ぜひ下記よりカタログのダウンロードをご検討ください。

音声認識入力システム

測定業務、荷受け、仕分け作業などがハンズフリーの音声入力を
利用することで、操作画面をアイズフリーで作業ができます

RFID探索アプリ

RFID探索アプリは、対象物にRFIDを取り付けることにより、
製品を探す時間を短縮することができ、作業工数の低減を実現できます。

出荷業務におけるヒューマンエラーの削減であれば、「ハブリッジシステム」がおすすめです。

誤品チェック/実績収集システム「ハブリッジシステム」では、製品の二次元コードやバーコードを読み取り出荷リストと照合することで、出荷作業におけるヒューマンエラーを削減することができます。

「ハブリッジシステム」のカタログは以下のリンクよりダウンロードできます。ご興味のある方はぜひご覧ください。

誤品チェック/実績収集システム「ハブリッジシステム」

誤品チェック/実績収集システム「ハブリッジシステム」は、
バーコード読取、照合パターンを自社で追加設定・運用できるため、
品質を担保するだけでなく全体的なコストの低減を実現できます。

在庫管理・工程のみえる化であれば、小林クリエイトが提供する「RFIDソリューション」がおすすめです。

たとえば、循環資材管理システム「RePax」は、循環輸送資材にRFタグを取り付けることで、循環輸送資材の流れがRFタグを読むことで把握でき、循環輸送資材の所在・総量の把握が可能です。

「RePax」のカタログは以下のリンクよりダウンロードできます。ご興味のある方はぜひご覧ください。

RePaX

RePaXは、循環資材をいつ、誰に貸し、どこで、使われているのかを把握し、間接資材の管理を実現するパッケージシステムです。
※エリアによって一部対応ができない場合があります