製造業における品質管理のポイント3選

品質管理は「工程管理」「品質検査」「品質改善」の3つの取り組みを通じた管理のことです。製造業において納期通りに確かな品質の製品を納入するため、これらの取り組みを通じた品質管理が非常に重要となります。

ここでは、3つの取り組みごとのポイントと改善方法について紹介します。

工程管理では製造工程の全ての流れを管理し、納入遅延なく安定的に製品をつくり続けられるようにする必要があります。
ここでは、工程管理業務の工数低減について紹介します。

1つの部品の納入遅延が全体の納期に影響を及ぼすこともある製造業においては、顧客が求める製品を期日までに納入することが非常に重要です。

遅延無く、納入するためにもまずは、作業手順のマニュアル化に取り組む必要があります。作業手順がマニュアル化されていない場合、作業者ごとに品質や作業時間にばらつきが生まれたり、ケアレスミスの発生にもつながったりする可能性があります。
作業手順書の作成やノウハウの共有を実施することで、生産スピード・品質を一定に保ちながら、ヒューマンエラーを低減することができます。

製造業におけるヒューマンエラー対策については、以下の記事で詳しく紹介しております。あわせてご覧ください。

製造業におけるヒューマンエラーを対策するにはシステム活用？原因と対策を事例と共に解説

製造業では、日々多くのヒューマンエラーが発生しています。ヒューマンエラーの発生は、業務効率を低下させるだけでなく、時には大きな事故につながる恐れもあるなど、会社として対策をする必要があります。本記事では、ヒューマンエラーを減らすために、具体的にどのような対策ができるのか解説します。

納期通りに製品を納入するためには上述のようなマニュアル化による作業の標準化が重要となりますが、その他にも工数低減による生産性の向上を図ることも重要となってきます。

生産性向上を図るためには、まず現場でどのような課題があるのかを洗い出す必要があります。
例えば、検査仕様書や梱包仕様書など紙にまつわる業務に時間がかかっているケースや、入荷または工程間で仮置きした製品を探すのに時間がかかるなど探索にまつわる課題などが挙げられます。

紙の仕様書の管理が現場課題となっているケースでは、ペーパーレス化もかねた検査仕様書の一元管理ができるようなシステムを導入することで解決できます。

検査仕様書のペーパーレス化による作業工数の低減については、以下の記事で詳しく解説しております。ご興味のある方はぜひご覧ください。

検査仕様書のペーパーレス化による３つの工数低減とは

検査仕様書のペーパーレス化にはコスト低減や紛失リスクの減少など様々なメリットがあります。しかし、日本の製造現場ではなかなかペーパーレス化が進んでいないのが現状です。ペーパーレス化を推進するためには、まずメリットを正しく理解することが必要です。本記事では、検査仕様書のペーパーレス化によって可能になる工数低減について解説します。

入出荷工程で製品を探すのに時間がかかっている場合は、RFIDを活用した探索時間を低減するソリューションを導入することで解決を図ることができます。

以下の記事で詳しく解説しておりますので、モノの探索作業におけるムダを感じている方はぜひご覧ください。

モノを探す動作のムダを削減。RFIDを活用したムダのなくし方とは

現場での動作の中で、モノを探す作業は大きなムダであり、生産性低下の原因となります。しかし、仮置きの常態化や、特定の作業者しか備品の場所を把握していないといった要因により、必要なモノを探す時間や手間がかかっているケースが少なくありません。そこで本記事では、「モノを探す作業」のムダを削減するRFIDについて紹介します。

納入遅延を発生させないためにも、仕掛在庫を途切れさせるわけにはいきません。しかし、過剰在庫になれば管理費用や長期保存による品質の劣化などのリスクが発生してしまいます。

すなわち、このようなリスクを発生させないためにも、以下2点の管理が重要となります。
①リードタイムの短縮を行うことで仕掛品在庫の低減を行う
②適正な仕掛在庫を把握するために仕掛品在庫のみえる化を行う

IoTを活用した作業実績のみえる化のメリットとその方法についてご興味がある方は、ぜひこちらもご覧ください。

製造現場が注目するIoTと「みえる化」とは？生産性向上に欠かせない理由

モノとインターネットを繋ぐことで工場などの効率化を実現するとして最近良く耳にするようになった「IoT」ですが、何をすれば工場のIoT化が実現するのかわからないといった方も少なくないのではないでしょうか。

本書ではIoT化を実現する最初のステップとされている、「みえる化」について紹介します。

また、在庫管理のみえる化によるメリットついては以下で解説しております。あわせてご覧ください。

RFIDによる在庫管理のメリットとは？ バーコードによる管理との違いや活用方法について解説

製造業において、在庫管理は必要不可欠ですが、手作業による在庫管理には手間がかかります。そのためバーコードでの管理を導入している方も多いと思いますが、より効率的な在庫管理を行うためにはRFIDの活用が有効とされています。本記事では、RFIDを在庫管理に導入するメリットや活用時の課題などについて解説します。

本章では工程管理の効率化のポイントについて紹介しました。製造業における工程管理については以下の記事でも詳しく解説しております。ご興味のある方はぜひご覧ください。

製造業の工程管理とは？実施の目的と見えてくる現場改善のヒント

製造現場では、製品を製造し販売をするためにさまざまな管理業務が行われています。特に現場における作業を分類化・体系化した「工程」を管理する工程管理は製品づくりにおいて非常に重要です。本記事では工程管理の概要・目的や、工程管理を行うことで明らかになる製造現場の課題について解説します。

次章では2つ目のポイントである品質検証について解説します。

品質管理のポイントの2つ目は品質検証です。各工程がしっかりと機能しているかを検証する必要があります。
ここでは、品質検証を効率化する方法について紹介します。

不良品を納入してしまえば、企業としての信頼を損なう可能性があることから、高い基準を持って品質を検証していくことが求められます。

しかし、品質の維持管理を人手で行っている場合、ヒューマンエラーでチェック漏れやミスが発生してしまうことがあります。
そのため、AI画像解析を用いた品質チェックやRFタグを用いた使用期限切れ原料を検知するシステムの導入など、ヒューマンエラーが起こりくい環境を整備していくことが重要です。

システムの導入によりヒューマンエラーによるチェック漏れやミスが発生を減らす方法のポイントについてはこちらもご覧ください。

誤品を減らす生産管理のポイントはバーコードにあり！？

近年、部品調達のグローバル化により、荷物や供給ルートが多様化し、物流現場が複雑化しています。入出荷業務はいまだ人手に頼っている工場も多く、ヒューマンエラーによる誤品が後を絶ちません。このようなミスを防止し、品質向上に努めるためには企業としてどのような対応をとるべきなのでしょうか。

本記事では、誤品を減らす方法について紹介します。

次章では3つ目のポイント、品質改善について解説します。

品質検証によって不良品が発見された場合、再発防止の改善をする必要があります。
また、発生した不良品だけでなく、将来発生するかもしれないリスクへの未然防止の改善も同時に行う必要があります。

ここでは、品質改善をどのように効率化していけば良いのかについて紹介します。

1人の作業者が1つの工程を担当する単能工では、1つの工程で1人の従業員に業務負荷が集中してしまうことや、イレギュラーに見舞われてしまった際の対応が難しいなどの問題点があります。

これらを解消するためには、1人で複数の工程や業務をこなせる「多能工化」を進めていく必要があります。多能工化を実現するためには、業務内容の洗い出し・業務のみえる化・業務のローテーションなどの育成計画を立案し、実行していく必要があります。

多能工化を実現するためのプロセスとして、業務内容の洗い出しや業務のみえる化を紹介しましたが、これらを実施することで、生産現場のムリ・ムダ・ムラの問題点を洗い出し、管理・改善活動を展開することが可能となります。

製造現場で見落としがちな「ムダ」については以下の記事でも紹介しております。あわせてご覧ください。

製造業のコスト削減で見落としがちな「工場内の3つのムダ」とその削減方法とは

製造業において、日々のコスト削減における改善は非常に重要です。しかし、重要であるからこそ、これまでに様々なコスト削減に取り組まれており、もう削減できるところが見つからないとお悩みの方もいるのではないでしょうか。そこで本記事では、製造業のコスト削減で見落としがちな「工場内のムダ」とその削減方法について解説します。

音声認識技術の活用によるメリットについては以下の記事で詳しく解説しております。ご興味のある方はぜひご覧ください。

音声認識技術を活用し、データ入力作業を改善するメリットとは

IT化が進み、デジタルデータでやりとりすることが当たり前になった今でも、データ入力作業はいまだに人の手で行われていることが多く、改善する余地の多い業務です。本記事では、音声認識技術を活用し、データ入力作業を改善するメリットについて解説します。

こちらの資料では、音声認識を活用した検査業務の効率化のメリットを事例と共に紹介しておりますので、ぜひご参考にしてください。

音声認識/RFIDを活用した現場改善事例

昨今の情勢もあり、製造業には一層の効率化が求められています。
本書では、RFID・音声認識技術を用いた業務効率化の事例と改善策を部品購入～品質チェックまでの作業別でご紹介します。

 

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いかがでしたでしょうか。品質管理を効率化するためには、現場業務のみえる化や効率化などさまざまな方法で改善をしていく必要があることを紹介しました。

みえる化や現場課題の洗い出しは簡単に実施できるものではないため、専門家によるサポートを受けながら実施していくことも重要です。

小林クリエイトは、創業から80有余年、自動車業界をはじめとした製造業において、業務効率化やコスト低減などに繋がる現場改善のサポートや品質管理の効率化のサポートをご提供しています。
品質管理を効率化したいとお考えの方は是非お問い合わせください。

また、以下の資料では品質管理に関する業務を効率化するアイデアを紹介しておりますので、ぜひご参考にしてください。