棚卸とは？目的・種類や早く終わらせる方法・効率化のポイントを解説

棚卸とは、企業が保有している商品や原材料、部品、仕掛品などについて、実際の数量や状態を確認し、帳簿やシステム上の在庫情報と照合する作業です。

製造業では完成品だけでなく、原材料や部品、仕掛品、副資材など幅広いものが管理対象となります。正確な在庫状況を把握できていないと、必要な部品が足りず生産に影響が出たり、反対に必要以上の在庫を抱えたりする可能性があります。

棚卸を行う主な目的は、以下のとおりです。

・実際に保有している在庫の数量や状態を把握する
・帳簿やシステム上の在庫と実在庫の差異を確認する
・過剰在庫や滞留在庫、不良在庫などを把握する
・正確な在庫情報を維持し、適切な在庫管理につなげる

棚卸は単に「在庫を数える作業」ではありません。実在庫と帳簿上の在庫を照合し、差異があれば原因を確認することで、日頃の在庫管理における問題を把握する機会にもなります。

特に多くの原材料や部品を取り扱う製造現場では、在庫情報の正確性を維持することが、欠品や過剰在庫の防止、業務の効率化につながります。

棚卸にはいくつかの方法があります。代表的なものとして「実地棚卸」と「帳簿棚卸」があり、実地棚卸の実施方法には「一斉棚卸」や「循環棚卸」などがあります。
それぞれの特徴を理解し、自社の管理対象や業務状況に適した方法で棚卸を行うことが重要です。

実地棚卸とは、倉庫や工場などに保管されている在庫の現物を実際に確認し、数量や状態を把握する方法です。現物を確認することで、帳簿やシステム上の在庫情報との差異を把握できます。
一方、帳簿棚卸では、入庫・出庫などの記録をもとに帳簿やシステム上で在庫数量を把握します。帳簿上では在庫があることになっていても、記録漏れや入力ミスなどによって実在庫と一致していない場合があります。そのため、帳簿上の情報を管理するとともに、実地棚卸によって実際の在庫を確認することが重要です。

工場での実地棚卸を効率化する方法とは？

工場での棚卸は企業の資産状況や現場での製品、材料などの管理状況を把握するうえで欠かせない業務です。しかし、実地での棚卸には多くの時間がかかりミスも発生しやすいため、音声認識技術やRFIDなどを活用して効率化を進めることが重要です。
本記事では、工場での棚卸の種類や効率化のための方法を解説します。

実地棚卸の方法としては、「一斉棚卸」と「循環棚卸」があります。

一斉棚卸は、決められた日時に対象となる在庫をまとめて確認する方法です。一定のタイミングで在庫全体を確認しやすい一方、管理する在庫が多い場合は、棚卸に多くの人手や時間が必要になることがあります。

循環棚卸は、棚卸対象をエリアや品目などに分け、一定の周期で順番に確認していく方法です。一度にすべての在庫を確認する必要がないため、棚卸作業を分散しやすい点が特徴です。
どちらが適しているかは、在庫の種類や数量、保管方法、現場の稼働状況などによって異なります。

一般的な棚卸は、次のような流れで行います。

1. 棚卸の対象・範囲を決める
2. 実施日時や担当者、担当エリアを決める
3. 棚卸表や記録方法を準備する
4. 在庫や保管場所を整理する
5. 現物を確認して数量や状態を記録する
6. 帳簿・システム上の在庫と実在庫を照合する
7. 差異がある場合は原因を確認する
8. 棚卸結果を在庫情報へ反映する

棚卸を正確かつスムーズに進めるには、当日に在庫を数えるだけでなく、対象範囲や担当者、確認方法などを事前に決めておくことが重要です。

また、棚卸中に入出庫や在庫移動が発生すると数量を正確に把握しにくくなるため、棚卸中の在庫移動についてもあらかじめルールを設定しておきましょう。

棚卸を行うと、帳簿やシステム上の在庫数量と実際の在庫数量が一致しない「在庫差異」が見つかる場合があります。
在庫差異が発生する原因は、入出庫の記録漏れや入力ミス、数え間違い、在庫移動の記録漏れなどさまざまです。

差異が発生した場合は、単に帳簿上の数量を修正するだけでなく、なぜ差異が生じたのかを確認することが重要です。原因を把握して日常の在庫管理を改善することで、同じ問題の再発防止につながります。

棚卸を早く終わらせるには、棚卸当日の作業だけを効率化するのではなく、日頃から正確な在庫情報を維持し、棚卸しやすい環境を整えておくことが重要です。

特に製造業では、多品種の部品や原材料、仕掛品などを管理するケースもあり、管理対象が多いほど棚卸に時間がかかりやすくなります。製造業における部品棚卸の課題や効率化する方法については、以下の記事で詳しく解説しています。

ここでは、棚卸時間を短縮し、作業を効率化する6つのポイントを紹介します。

棚卸時の負担を減らすためには、日頃から入庫・出庫・在庫移動などを正確に記録することが重要です。帳簿やシステム上の在庫と実在庫に大きな差異があると、棚卸時に伝票や過去の記録までさかのぼって原因を調べなければならず、多くの時間がかかります。

日々の入出庫を正確に記録し、在庫情報を適切に更新することで、棚卸時の在庫差異を減らし、原因確認にかかる作業の低減につながります。

棚卸を効率化するには、「どこに何があるのか」を把握できる状態にしておくことも重要です。
同じ品目が複数の場所に点在していたり、一時的に置いた在庫の場所がわからなくなったりすると、棚卸時に在庫を探す時間が発生します。また、保管場所が整理されていないと、確認漏れや重複して数える原因にもなります。

そこで有効なのが、倉庫や工場内の棚・エリアなどに保管場所を設定する「ロケーション管理」です。
品目ごとの保管場所を明確にすることで、対象物を探す時間を減らせるほか、棚卸時にエリアごとに担当者を割り当てるなど、作業を分担しやすくなります。

倉庫内のロケーション管理とは？管理方法やお役立ちツールを紹介

倉庫内の製品や在庫を効率的に管理する方法として「ロケーション管理」があります。ロケーション管理を行うことで、必要なモノを探す時間を短縮でき、ピッキングミスの低減や属人化の解消、適正在庫の維持などさまざまなメリットを得られます。本記事では、ロケーション管理の主な方法や、役立つツールをご紹介します。

担当者によって棚卸の進め方が異なると、確認漏れや重複確認、記録方法のばらつきなどが発生しやすくなります。
そのため、棚卸を行う前に、対象範囲や担当エリア、在庫の数え方、記録方法、確認済みの在庫を識別する方法、在庫差異が発生した場合の対応などを決めておきましょう。
棚卸のルールや手順を標準化することで、担当者が変わっても同じ方法で作業を進めやすくなり、確認や手戻りにかかる時間の削減につながります。

棚卸の負担を分散する方法として、循環棚卸を取り入れることも選択肢の一つです。

一斉棚卸では対象となる在庫を一定のタイミングでまとめて確認するため、管理する在庫が多いほど、一度の棚卸に多くの人手や時間が必要になります。

一方、循環棚卸では、品目や保管エリアなどで対象を分けて定期的に棚卸を行います。一度に確認する対象を限定できるため、棚卸作業を分散できます。ただし、どの方法が適しているかは現場によって異なります。管理対象や在庫量、通常業務への影響などを踏まえて検討しましょう。

棚卸を目視や手書きだけで行っている場合、在庫を「数える」「記録する」「入力する」といった作業が必要になり、多くの工数がかかります。こうした作業の効率化に役立つのが、バーコードやRFIDです。

バーコードを活用すれば、対象物に付与されたコードをハンディターミナルなどで読み取り、品目情報などを取得できます。手書きによる記録を減らせるため、棚卸作業の効率化や記録ミスの低減につながります。

一方、RFIDは電波を利用してRFタグの情報を非接触で読み取る技術です。条件が合えば複数のRFタグを一括で読み取れるため、多数の部品や製品を確認する棚卸の効率化に活用できます。RFタグが見えない状態でも読み取りができるため、対象物や運用環境によっては、箱から一つずつ取り出したり、タグの向きを合わせたりする作業も減らせます。
特に、多くの部品や製品を管理しており、棚卸時のカウント作業に時間がかかっている現場では、RFIDの活用が効率化の選択肢となります。

RFIDで棚卸はどう変わる？活用シーンとメリットを紹介

製造業の現場において棚卸業務は非常に重要ですが、正確に行うには多くの時間や手間がかかりがちです。しかし、RFIDを活用することで在庫の情報をまとめて読み取り・記録することや、データを容易に書き換えることができ、作業工数低減に大きく貢献します。本記事では、棚卸におけるRFIDの活用シーンや、そのメリットを中心にご紹介します。

棚卸作業だけでなく、日頃の在庫管理から効率化したい場合は、棚卸・在庫管理システムの活用も検討しましょう。システムを活用することで、入出庫や在庫移動などの情報をデータで管理しやすくなります。さらに、バーコードやRFIDなどと組み合わせれば、読み取った情報をシステムへ反映することで、紙への記入やパソコンへの転記といった作業を削減できます。
棚卸時だけを効率化するのではなく、日頃から正確な在庫情報を蓄積することで、棚卸時の在庫差異や確認作業を減らすことにもつながります。

実際に小林クリエイトでは、手書きで行っていた棚卸工程をシステム化し、棚卸作業時間を約40％短縮した事例があります。
また、RFIDを活用した「在庫管理システム」では、RFタグをハンディターミナルで読み取ることで、入出庫管理や棚卸作業の効率化を支援しています。

【導入インタビュー】棚卸における手書きの工程をシステム化。ヒューマンエラーを防止し、棚卸作業時間が約40％短縮。

名古屋市に本社を構え、メラミン化粧板などの建装建材の製造・販売を中心に事業を展開しているアイカ工業株式会社。
棚卸作業に膨大な時間がかかる課題を解決するため、棚卸業務システム・在庫ラベル発行システムを導入したところ、それまで相当の労力をかけていた棚卸作業時間を約40％短縮し、ヒューマンエラーをほぼゼロにすることができました。
今回はシステム導入の経緯や導入後の効果について、導入を担当された同社名古屋工場 生産第三課の浅山様にお話をお伺いしました。

Q.棚卸は何のために行うのですか？
A.棚卸は、実際に保有している在庫の数量や状態を確認し、帳簿やシステム上の在庫情報と照合するために行います。正確な在庫数量を把握するだけでなく、在庫差異や過剰在庫、滞留在庫などを把握し、適切な在庫管理につなげることも重要な目的です。

Q.棚卸はどのくらいの頻度で行いますか？
A.棚卸を行う頻度は、企業の管理方法や在庫の特性などによって異なります。
一定のタイミングですべての対象を確認する方法だけでなく、品目やエリアなどで対象を分け、定期的に確認する「循環棚卸」もあります。自社の在庫量や現場の稼働状況などを踏まえて、適切な方法を選ぶことが重要です。

Q.棚卸で在庫が合わない場合はどうすればよいですか？
A.帳簿やシステム上の在庫と実在庫が合わない場合は、まず数え間違いがないか再確認します。
そのうえで、入出庫の記録漏れや入力ミス、在庫移動の記録漏れなどがないか確認しましょう。在庫数量を修正するだけでなく、差異が発生した原因を特定し、日常の管理方法を改善することが再発防止につながります。

Q.棚卸を早く終わらせるにはどうすればよいですか？
A.棚卸を早く終わらせるには、日頃から入出庫を正確に記録する、在庫の保管場所を整理する、棚卸のルールや手順を標準化するといった方法があります。
また、バーコードやRFID、在庫管理システムなどを活用し、在庫の確認・記録・入力作業を効率化することも有効です。

Q.RFIDを使うと棚卸を効率化できますか？
A.RFIDは、条件が合えば複数のRFタグを一括で読み取れるため、多数の部品や製品を管理する棚卸の効率化に活用できます。
目視で一つずつ数えたり、手書きで記録したりする作業を減らせるため、棚卸時間の短縮や作業負担の軽減につながります。ただし、安定した読み取りを行うには、対象物の材質や周辺環境などに応じたRFタグやRFIDリーダーの選定、事前の読取テストなどが重要です。

棚卸は、実際に保有している在庫の数量や状態を確認し、帳簿やシステム上の情報と照合する重要な業務です。正確な棚卸を行うことで、在庫差異や過剰在庫、滞留在庫などの把握につながり、日頃の在庫管理を見直すきっかけにもなります。

一方、製造業では原材料や部品、仕掛品、完成品など管理対象が多く、目視や手作業による棚卸では多くの時間や人手がかかる場合があります。
棚卸を早く終わらせるには、日頃の入出庫を正確に記録する、保管場所を整理する、作業手順を標準化するといった日常的な改善が重要です。さらに、バーコードやRFID、在庫管理システムなどを活用することで、棚卸時の確認・記録作業の効率化も期待できます。

小林クリエイトでは、RFIDを活用した在庫管理システムを提供しています。RFタグの読み取りによって入出庫管理や棚卸作業を効率化し、在庫管理にかかる負担を軽減します。
棚卸時間の短縮や在庫管理の効率化を検討している方は、ぜひ以下の資料をご覧ください。