工場の安全対策とは？
重要性と取り組みのポイントについて
- RFID
- 作業工数低減
- RFID
- 作業工数低減
- 品質向上
- 作業工数低減
- 作業工数低減
- 品質向上
- RFID
- RFID
- 作業工数低減
工場の安全対策とは？
仕掛品管理の重要性と
RFID導入による改善方法とは？
製造前の部品や製造後の完成品に比べ、製造途中の仕掛品は在庫管理が難しい傾向があります。仕掛品は適切な在庫管理ができていないとさまざまな悪影響が生じるため、どのように管理するかが問われます。本記事では、仕掛品の管理の重要性や、RFIDの導入によ...
入荷作業を効率化するためには？
ポイントと事例をご紹介
入荷作業とは、仕入先や工場から届いた荷物を倉庫内に搬入する作業のことです。入荷作業には複数の工程があるため、余計な手間や時間がかかりやすく、手間が増えることでヒューマンエラーも誘発してしまいます。本記事では、入荷作業を効率化するためのポイント...
多品種少量生産のメリットと課題とは？
業務効率化の方法と事例を紹介
同じ工場内で多種多様な製品を少量ずつ生産する手法である「多品種少量生産」。多様なニーズに応えることができ、過剰な在庫を抱えるリスクを低減できるというメリットがあります。一方で、生産効率の低下やコスト増加といった課題の発生につながりやすいという...
【事例付き】ピッキング作業を改善する方法！
よくある課題と効率化のポイント
物流現場のピッキング作業では、手作業や目視での照合によるピッキングミスの発生や、作業に時間がかかるといった課題があります。そうした課題については、ロケーションの改善やピッキングリストの工夫などの対策が有効であり、より抜本的な対策としてはピッキ...
ボトルネック工程はどこにある？
見つけ方と改善に向けたステップ
製造現場のボトルネック工程は、工程全体の生産性に大きな影響を及ぼすものであるため、どこにあるのか探し出して解消することが不可欠です。そこで本記事では、ボトルネック工程の見つけ方や解消のためのステップなどを解説します。
ポカヨケとは？
製造業のヒューマンエラー対策の事例をご紹介
製造現場でのヒューマンエラーを削減し、重大な事故を未然に防ぐためには「ポカヨケ」が非常に重要です。ポカヨケを徹底することで不良品の発生やラインの停止などを避けられるため、品質の安定や生産性の向上にも貢献します。本記事では、そうした重要性をもつ...
自動認識技術とは？基礎知識、活用シーン、
製造業向けのソリューションも紹介！
バーコードやOCR、RFIDなど、人を介さずにデータを読み取り、内容を認識する技術を「自動認識技術」と言います。自動認識技術は日常生活のさまざまな場面で活用されており、今後もさらなる発展が期待されます。本記事では、自動認識技術の基礎知識や活用...
RFID活用事例8選！製造現場・工場での
メリットや導入方法についても解説
自動認識技術の1つであるRFIDは、製造業における業務効率化や省人化などに大きく貢献します。実際に、在庫管理や通い箱の紛失防止、フォークリフトの事故防止といった目的で利活用されています。本記事では、RFIDの活用事例を8つご紹介します。
治具・工具管理のトラブルを防止する方法とは？解決策とその効果について紹介
