RFIDによる在庫管理のメリットとは？
バーコードによる管理との違いや活用方法について解説

製造業では、製品や資材などを必要なときにすぐに供給でき、かつ過不足がないように在庫管理をすることが求められます。しかし、在庫管理や倉庫管理には、以下のようにさまざまな課題があるため、適正な管理を行うことは簡単ではありません。

・棚卸をしたときの在庫数との乖離が大きい
・適切な在庫数の設定・維持ができていない
・先入先出が徹底できておらず、製品が期限切れになり廃棄しなければならない
・材料・部品・製品などを保管した場所がわからず製品を見つけるまでに時間がかかる
・経営陣から在庫数や出荷数などの必要なデータを依頼されるがすぐに出せない
・属人的な業務になっている…など

上記のような課題を解決し、在庫管理や倉庫管理を適正に行うためにも在庫のみえる化が求められます。

在庫のみえる化とは、各工程における在庫状況について誰が見てもわかる状態のことです。
製造業では、在庫の数量や保管場所を常に把握することで在庫管理が行われています。しかし、在庫管理を全て人手によるアナログ作業のみで適正に行うことは困難といえます。

このような中で、デジタル技術を活用して各工程の在庫のみえる化ができていれば、人手による負担を軽減できるだけでなく、余剰在庫をなくし、在庫切れも予防できるため、在庫管理を適正化することができます。

製造現場のみえる化の必要性については以下記事でもご紹介しています。こちらもあわせてご覧ください。

製造現場が注目するIoTと「みえる化」とは？生産性向上に欠かせない理由

モノとインターネットを繋ぐことで工場などの効率化を実現するとして最近良く耳にするようになった「IoT」ですが、何をすれば工場のIoT化が実現するのかわからないといった方も少なくないのではないでしょうか。

本書ではIoT化を実現する最初のステップとされている、「みえる化」について紹介します。

在庫管理のみえる化は、工程ごとのムダを無くし、サプライチェーンの生産性を強化してくれるため、収益の拡大や販売機会の損失防止、企業の競争力向上、DXの推進が見込めます。

次章では実際に、在庫をみえる化し、在庫管理を適正化する方法をご紹介します。

在庫管理や倉庫管理は、「RFID」や「バーコード」を活用して行うこともあります。バーコードは、縞模様の線の太さとスペースから専用機械が数値や文字を読み取れるようにしたものです。一方のRFIDは情報が埋め込まれているRFタグを対象物に取り付け、専用のリーダーで読み取る仕組みのことです。

RFIDとバーコードはどちらも、情報が埋め込まれたコードやタグを対象物に取り付け、それを専用機械で読み取ることで、在庫管理や倉庫管理を簡略化する方法です。しかし、両者では以下のような違いがあります。

RFIDの特徴については以下の記事で詳しく解説しております。ぜひご覧ください。

RFIDとは？仕組み・特徴・RFタグの分類・活用事例などをまとめて解説！

無線通信を利用した自動認識技術である「RFID」。製造業の分野を中心に注目されていますが、「どんな特徴・メリットがあるのかわからない」「どのような場面で活用できるのか把握していない」という方も多いのではないでしょうか。そこで本記事では、RFIDの基礎的な知識から特徴、活用方法、選定する際のポイントまで幅広く解説します。

RFIDを使った在庫管理や倉庫管理にはバーコードにはないメリットが多くあります。以下では具体的なメリットを3つご紹介します。

RFIDは遠隔から一度に多くの物品の読み取りが可能です。また、非接触で読み取りできるため、製品を探したり、近づいたりする必要もありません。そのため、在庫管理にかかる時間を大幅に短縮することができます。

RFIDによる在庫管理は、電波や電磁界によって情報を取得するため、一定の遮蔽物があっても作業が可能です。在庫管理に伴い、箱から物品を1つずつ取り出したり、製品を動かしたりする必要がないため、作業性も向上します。

RFIDは、読み取りの際に電波の強弱を解析することでRFタグの位置情報をある程度、取得することも可能です。位置情報がわかることで、工程内の在庫・備品の確認を短縮し、所在管理を徹底することができます。

ここまで紹介してきたメリットから、在庫管理においてRFIDはバーコードより優れており、在庫のみえる化・製造業DXを推進できる方法であるといえます。

 在庫管理や倉庫管理の効率化につながるRFIDですが、より効果を発揮させるためにはデメリットも理解しておくことが重要です。RFIDによる在庫管理や倉庫管理には以下3つのデメリットがあります。

RFIDの導入には、RFタグ・リーダーにかかるコスト、インフラストラクチャーやシステム統合のための初期投資が必要となります。
バーコードよりもRFタグにかかる費用が高いため、初期費用に見合う効果が得られるか検討することが重要です。

RFIDの導入コストについて、詳しくは以下記事をご覧ください。

RFIDの価格はどれくらい？必要なアイテムと導入コストを解説

製造業の現場で導入が進んでいるRFIDは、業務の効率化や省力化に大きな効果をあげています。導入にあたっては費用が発生するため、必要な費用を把握して費用対効果を検証することが重要になります。本記事では、RFIDシステムを導入する際の構成アイテムと必要なコストを中心に解説します。

RFタグを各製品に一つずつ取り付ける必要があり、時間と労力がかかります。特に在庫数が多い場合や、製品の種類が豊富な場合は負担が大きくなります。
また、製品の形状や材質によってはRFタグの取り付けが困難な場合があるため、適切なタグの選定や取り付け方の工夫が必要です。

RFタグの種類や選定時の注意点は、以下記事からご覧ください。

RFタグ・ラベルの種類と確認すべきポイントとは選定時の注意点・よくある失敗例も紹介

商品管理や工数削減などにRFタグ・ラベルを使用するケースがよく見られますが、導入の際にはRFタグ・ラベルの種類や設置場所に注意しなければなりません。本記事では、RFタグ・ラベルの導入後の失敗例と共に種類や導入時の注意点について解説します。

RFIDは前述したように電波による読み取りを行うため、電波を反射する金属物や電波を吸収する水分が多い物品などは読み取り精度が落ちてしまいます。そのため、工場の床や壁が金属製の場合や、飲料水や化学薬品などの液体製品を取り扱う倉庫では、使用環境に合ったRFタグを選定しなければなりません。
また、使用環境によってRFタグが壊れてしまい、読み取れなくなってしまう可能性もあるため、RFタグの取り付け箇所の検討や、使用環境の見直しが必要です。

以上のようなデメリットも踏まえ、導入を検討するのが良いでしょう。
以下の記事ではRFID導入の手順や知っておきたいポイントについて解説しています。ご興味のある方はご覧ください。

【RFID導入の進め方】導入の手順とSTEPごとの成功ポイントを解説！

製造業・物流業における業務改善に役立つ技術として、近年RFID導入する企業が増えてきています。RFIDの導入は、さまざまな制約や条件があり、業務改善の効果を得るためには、十分な確認・検討が必要です。そこで、本記事では、RFIDの概要や導入の手順、知っておきたいポイントなどをご紹介します。

次章では、実際どのようにRFIDを在庫管理に活用するのかについて紹介します。

RFIDは、在庫管理の中でも「棚卸」や「在庫確認」、「入出庫管理」などで活用できます。

棚卸し：RFIDを一括で読み取ることで作業効率化が可能。
在庫確認：RFIDから読み取った情報で在庫の位置や数を素早く確認することが可能。
入出庫管理：RFIDを読み取るだけで、在庫と伝票を照会できるため、素早い検品が可能。

在庫管理におけるRFIDを活用した具体的な事例については、以下資料でもご紹介しております。

RFID/音声認識などを活用した現場改善事例

昨今の情勢もあり、製造業には一層の効率化が求められています。
本書では、RFID・音声認識技術を用いた業務効率化の事例と改善策を部品購入～品質チェックまでの作業別でご紹介します。

 

在庫のみえる化には適正な在庫管理が重要であり、その在庫管理を実現するのが、RFIDの導入です。しかし、RFIDの導入は、自社の環境に適しているか考慮したうえで検討しなければなりません。また、一括読取の運用を考えている場合は、一括読取ができなかった際の運用もあわせて考えておく必要があります。

小林クリエイトでは、RFタグはあらゆる種類を取り揃えており、それぞれの現場での利用シーンごとに最適な提案が可能です。導入後もRFIDを最大限活用できるよう運用サポートを行うため、在庫管理や倉庫管理の適正・効率化を促進することができます。

RFIDによる在庫管理や倉庫管理に興味を持った方はぜひ一度、小林クリエイトまでお問い合わせください。

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WMS（倉庫管理システム）とは？倉庫管理における役割やメリットを解説

WMS（倉庫管理システム）は倉庫内の在庫管理を一元的に支援するシステムであり、入荷や出荷の管理、棚卸管理など多くの役割があります。WMSを導入することで、現場業務の効率化・精度向上などさまざまなメリットがありますが、導入コストがかかるため費用対効果を見極めて検討する必要があります。本記事では、倉庫管理におけるWMSの役割やメリット・デメリットなどを解説します。

また、以下の資料ではRFIDを活用した製造現場の改善アイデアを紹介しております。ぜひご参考にしてください。