バーコード・二次元コードとRFIDの違いを
徹底比較｜製造現場ではどちらを選ぶべきか？

バーコード・二次元コードとRFIDはいずれも自動認識技術のひとつであり、製造現場の業務効率化に貢献しますが、基本的な仕組みに違いがあります。

バーコードや二次元コードは、印刷されたコードを光学スキャナーやカメラで読み取ることで情報を取得する技術です。
バーコードは一方向に並んだバーとスペースの組み合わせで情報を表現するのに対し、二次元コードは縦横のパターンで情報を格納するため、より多くの情報を記録できるという特徴があります。

・目視と光学スキャンによる読み取り
バーコードや二次元コードは、光学スキャナーやカメラを使用して読み取ります。コードが直接視認でき、接近可能である必要があり、汚れや破損があると読み取りが難しくなります。

・1点ずつの読み取り
バーコードや二次元コードは、基本的に対象物を個別にスキャンして読み取る運用になります。そのため専用のアプリや機材を使用しない限り、複数のアイテムを一括で処理することはできません。

・人手による操作が前提
スキャナーを手動で操作し、対象物に近づけて読み取る必要があるため、作業効率は人手に依存します。

RFID（Radio Frequency Identification）は、無線通信を利用してタグに記録された情報を非接触で読み取る技術であり、主に以下の特徴があります。

・非接触での読み取り
RFIDは電波を使用するため、タグが視認できない状態でも読み取ることが可能です。例えば、梱包材の中や棚の高い位置にあるタグも読み取ることができます。

・一括での読み取り
複数のタグを同時に読み取ることができ、数十～数百点のアイテムを一度に処理可能です。これにより、棚卸や入出庫作業が大幅に効率化されます。

・自動読み取りも可能
RFIDリーダーを設置することで、作業者が手動で操作しなくても自動的にタグを検知し、データを収取する仕組みを構築することも可能です。

以下の記事では、RFIDの仕組みや特徴などを詳しく解説しています。

RFIDとは？仕組み・特徴・RFタグの分類・活用事例などをまとめて解説！

無線通信を利用した自動認識技術である「RFID」。製造業の分野を中心に注目されていますが、「どんな特徴・メリットがあるのかわからない」「どのような場面で活用できるのか把握していない」という方も多いのではないでしょうか。そこで本記事では、RFIDの基礎的な知識から特徴、活用方法、選定する際のポイントまで幅広く解説します。

バーコード・二次元コードとRFIDの読み取り方式の違いは、現場の作業効率や導入・運用コストに大きな影響を与えます。

バーコードや二次元コードの場合、1点ずつの読み取りが必要なため、大量の物品を扱う現場では作業時間が長くなります。特に棚卸や検品作業では、手間と時間がかかりやすいです。
一方で、印刷コストが低く、専用のリーダーも比較的安価であるため、コストの面では現場に導入しやすいといえます。

RFIDの場合、一括読み取りや非接触での読み取りにより、人為的なミスも大幅に抑制できるほか、棚卸や入出庫作業の時間を大幅に短縮することが可能です。また固定式リーダー設置による自動読み取りの仕組みを導入した場合、人為的なミスも大幅に抑制できるほか、リアルタイムでのデータ収集が可能になり、工程管理や進捗管理の精度が向上します。
一方で、RFタグやリーダーの初期費用はバーコードや二次元コードよりも高く、予算の面も踏まえて導入を検討する必要があります。

バーコード・二次元コードとRFIDの違いを比較すると、以下の通りです。

特に“作業工数”と“人依存度”が大きな分岐ポイントになります。
以上を踏まえると、バーコード・二次元コードは小規模運用・低コスト重視、品目数が少ない現場に適しており、RFIDは棚卸や所在管理の工数の大幅な抑制、在庫・仕掛品・治工具等の管理の自動化を進めたい現場に適しているといえます。
それぞれが適している現場の詳細は次章以降で解説します。

以下のような特徴を持つ現場では、バーコード・二次元コードが向いています。

バーコードや二次元コードは1点ずつスキャンする仕組みのため、管理対象の点数が少ない現場に適しています。例えば、少量生産や単一製品の製造現場では、バーコードや二次元コードを用いることで十分に管理が可能です。
管理対象が少なければ、スキャン作業の手間が大きな負担にならず、効率的に運用できます。

バーコードや二次元コードはスキャナーやカメラを用いて手動で読み取る仕組みであるため、人手作業が中心の工程に適しています。例えば、作業者が部品をピッキングする工程や、検査・梱包・出荷など人が必ず関与する工程が該当します。こうした現場では、バーコードや二次元コードをスキャンすることで工程の進捗や使用履歴を記録できます。
このように、バーコードや二次元コードを活用することでヒューマンエラーを低減しつつ、作業の効率化を図ることが可能です。

バーコードや二次元コードは印刷コストやリーダーの導入費用が低いため、初期コストを抑えたい現場に向いています。特に中小企業や小規模な製造現場では、RFIDよりもバーコードや二次元コードによる管理を活用する方が経済的な場合が少なくありません。
また、既存のプリンターやスキャナー、カメラ付き端末を活用できるケースも多く、導入のハードルが低い点もメリットです。

バーコードや二次元コードは、印刷が容易でラベルを貼るだけで始められ、撤去も簡単なため、短期間や限定的な用途での管理に適しています。例えば、特定のプロジェクト単位の部品管理や、一時的な在庫管理、試作品の追跡など、長期的な運用を前提としない場合に効果を発揮します。
将来的にRFIDや自動化に移行する前段階として、まずはバーコードや二次元コードで管理の仕組みを整えるという使い方も有効です。

RFIDは、以下のような課題やニーズを持つ製造現場で大きな導入効果が期待できます。

RFIDは、非接触かつ一括で複数のタグを読み取れるため、棚卸や所在管理にかかる時間を大幅に短縮できます。
バーコードや二次元コードでは1点ずつスキャンする必要があり、大量の在庫を扱う現場では多くの時間と労力を要します。一方でRFIDであれば、箱を開けずに中身を確認でき、使用するタグの種類によっては数メートル離れた場所からでも在庫を把握可能です。これにより、棚卸作業の効率化や在庫精度の向上が実現します。
特に数量や移動が多い現場や、探索が頻繁に発生する現場に向いています。

製造工程内で仕掛品の所在や進捗が把握できない場合、工程の滞留が見えなくなったり、紛失・誤投入が発生しやすくなったりします。
バーコードや二次元コードによる管理では、基本的に作業者が対象物をスキャンして情報を取得する必要があります。そのため、コンベヤーなどで仕掛品が自動的に工程間を移動するラインや、人の手を介さずに工程を通過する場合には、読み取りのタイミングを作ることが困難です。

このような現場ではRFIDの導入が効果的です。例えば、仕掛品を載せたパレットや治具にRFタグを取り付け、各工程の入口や通過ポイントにRFIDアンテナやゲートを設置することで、タグ情報を自動的に読み取ることができます。
これにより、仕掛品がどの工程にあるのか、いつ通過したのかといった情報をリアルタイムで把握することができます。結果としてどの工程で滞留が発生しているのかを即座に把握し、リードタイムの短縮やボトルネックの解消が可能です。
また、仕掛品のトレーサビリティが向上し、工程全体の効率化に寄与します。

RFIDは、治工具や通い箱、車両などの管理にも適しています。これらは現場内外で頻繁に移動するうえ、作業者が毎回スキャンする運用の場合、バーコードや二次元コードでは管理が煩雑になることがあります。

例えば治工具管理では、バーコードや二次元コードの場合、工具を使用するたびに作業者がスキャンする必要があり、運用が徹底されないと所在不明や管理漏れが発生しやすくなります。一方でRFIDであれば、治工具にRFタグを取り付けて棚や保管場所にリーダーを設置することで、自動的に所在を把握でき、紛失や探す手間を削減可能です。

また通い箱やパレットは、屋外や物流工程で使用されることが多く、汚れや傷によってバーコードや二次元コードが読み取りにくくなる場合があります。RFIDは電波で読み取るため、多少の汚れや視認性の低下があっても影響を受けにくく、出荷履歴や返却状況を自動的に記録することができます。

さらに車両管理では、バーコードや二次元コードの場合、車両ごとに貼付されたコードを作業者が個別に読み取る必要があります。一方RFIDでは、RFタグを車両に取り付けることで、ゲートを通過する際に自動で情報を読み取る仕組みを構築することで、効率的な入退場管理が可能となります。

以下の記事では、治工具管理の課題やその解決策を解説しています。

治工具とは？台帳管理・棚卸の課題と効率化方法を解説

治工具は製造現場の生産性や品質を維持する上で重要な道具であることから、日頃の管理が不可欠ですが、「台帳での管理が煩雑」「棚卸に時間がかかる」といった課題も見られますこうした課題に対しては、RFIDによる一括読取や備品管理システムの活用が有効です。
本記事では、治工具管理の重要性やよくある課題、そして管理を効率化する方法を解説します。

また以下の記事では、トラック車両管理の課題とその解決策、管理効率化のためのシステムを解説しています。

【製造業向け】トラック車両管理の課題と効率化する方法とは？効果的なシステムも解説

製造業の現場では、トラック車両管理業務において、入出場・待機管理の属人化や車両のバース（荷役作業を行うための専用スペース）管理といった課題に直面しているところも少なくありません。その結果、滞留や待機時間の増加、配送遅延などが発生し、非効率な運用になってしまう可能性があります。
本記事では、トラック車両管理に潜む課題とその解決方法、そして車両管理を効率化するシステムについて解説します。

RFIDは、作業の属人化を解消するための強力なツールです。従来の手作業や目視確認では、特定の作業者に依存することが多く、ミスや遅延の原因となっていました。

RFIDを導入することで、作業履歴や在庫情報をリアルタイムでデータ化し、誰でも簡単に状況を把握できる仕組みの構築が可能となります。これにより業務の標準化が進み、属人化を防止できます。

RFIDは一括・非接触での読み取りが可能であるため、棚卸・所在管理の時間短縮や仕掛品のみえる化、治工具・通い箱・車両管理などで高い効果を発揮します。ただし、一定の導入コストがかかる点には注意が必要です。
バーコード・二次元コードは1点ずつ読み取るため、RFIDに比べ時間や手間がかかりますが、管理点数が少ない現場に向いており、コストも比較的安価です。

実際の現場では、どちらか一方を選択するというよりも、それぞれの特徴を踏まえて併用するケースも考えられます。現場の課題や運用方法、費用対効果を考慮しながら、併用や局所的な導入など、段階的に成果を積み重ねる視点を取り入れることが重要です。

RFIDは、適した現場で導入すれば大きな効果を発揮しますが、設計を誤ると十分な効果が得られないケースもあります。
特に、「どの工程に適用すべきか」「どのような運用にするか」によって、効果は大きく変わります。導入で失敗しないためのチェックポイントをまとめた資料をご用意していますので、検討段階の方はぜひご確認ください。