品質向上につながる！
製造業のトレーサビリティ実践法

トレーサビリティとは、商品の生産から消費に至るまでの全ての過程を追跡することを意味する言葉です。「trace（追跡）」と「ability（能力）」という2つの言葉を掛け合わせた造語であり、日本語にすると「追跡可能性」と訳すことができます。日本では、自動車メーカーや電子部品メーカー、システム開発会社、食品メーカー、医薬品メーカー、運送業などあらゆる業界がトレーサビリティに取り組んでいます。

トレーサビリティには大きく分けて、「チェーントレーサビリティ」と「内部トレーサビリティ」の2種類があります。

「チェーントレーサビリティ」とは、原材料・部品の調達から製造・出荷・販売まで、サプライチェーン全体の情報が追跡できる状態を指します。チェーントレーサビリティを実現するためには、原材料や部品がどこから来たのか、出荷した製品がどこへいったのかなど、製品に関する履歴が工程や企業を越えてチェーンのように繋がっている必要があります。

一般的に使用されるトレーサビリティは、チェーントレーサビリティに該当します。

サプライチェーン全体の情報を統合的に管理することをサプライチェーン・マネジメント（SCM）と呼びます。SCMとトレーサビリティの関連性については以下の記事で説明しています。

サプライチェーン・マネジメント（SCM）とは？ メリットや課題、トレーサビリティとの関係性について解説

サプライチェーン・マネジメント（SCM）とは、原材料の調達から製品が顧客の元へ届くまでの一連の流れを管理することです。
この記事ではSCMの概要と注目を集めている理由、トレーサビリティとの関係性などについて解説しています。また、導入に伴うメリットや課題などについても取り上げているため、ぜひ参考にしてください。

「内部トレーサビリティ」とは、特定の工程間や拠点間において情報の追跡が可能な状態を指します。製造業においては、どの部品を仕入れて、どのような工程を経て、どのように管理して出荷に至るのかなどを内部トレーサビリティによって把握します。

では、トレーサビリティに取り組むことによって企業はどのようなメリットが得ることができるのでしょうか。

トレーサビリティを確保することのメリットとしては、主に以下の3つが挙げられます。

1つ目のメリットとしては、製品に対するリスク管理の強化が挙げられます。トレーサビリティに取り組むことで、自社製品の流通に関する情報はもちろん、製造者や仕入元、販売元などの取引履歴まで詳しく把握できるため、万が一トラブルが発生しても、どの段階でトラブルが起こっているのかといった原因の特定がしやすくなります。速やかにトラブルの原因を特定することにより、問題が大きくなる前に対応策を講じることができるようになります。

また、原材料などの調達から製造・出荷・販売まで、全ての過程を把握することが可能になるため、トレーサビリティは製品の品質向上にもつながります。流通の上流や下流だけでなく、中間過程についても把握でき、中間過程の責任の所在が明確になるため、現場の意識向上につながり、結果として品質の向上にもつながると考えられます。

製造業における品質管理について詳しく知りたい方は、以下の記事もご覧ください。

製造業における品質管理のポイント3選

製造業においては、顧客が求める製品の品質を担保しつつ決められた納期で納品することが求められます。
確かな品質管理をするためには「工程管理」「品質検証」「品質改善」の3つの取り組みをそれぞれ適切な方法で改善していく必要があります。本書では品質管理の重要性と改善ポイントについて紹介します。

顧客満足度の向上もトレーサビリティの実践によるメリットの1つです。消費者の中には、製品がどのような経路で自分のもとに来ているのか気にしている人も少なくありません。トレーサビリティによって生産元や製造元が明確になれば、消費者は安心感を持って製品を購入することができるので、顧客満足度の向上にもつながります。

また、自社に対する信頼度の向上も期待できます。企業がトレーサビリティを実施することは、安心・安全に対する配慮を行っている証明となるためです。

このように、トレーサビリティの導入は企業に大きなメリットをもたらします。次章では、製造業においてトレーサビリティが注目を集めている理由について解説します。

近年、製造業の中でもトレーサビリティに注目している企業は増加傾向にあります。製造業においてトレーサビリティが注目されている理由は、主に以下の3つです。

1つ目の理由として挙げられるのが、「万が一のリコールが発生したときに備えるため」です。

自社製品で事故が発生した場合、製品や部品の無償交換を行う「リコール」をする必要があります。リコールを行う場合、対象となる製品がどこにあるのか可能な限り特定することが重要です。トレーサビリティに取り組むことで、対象となる製品を早期に特定しやすくなります。

2つ目の理由は、業務効率化につながるためです。

トレーサビリティは、「誰が」「どの過程で」「どれだけ作業したのか」といった作業実績の情報収集にも活用できます。また、納品先の情報も追跡することが可能になるため、購入履歴や顧客情報などのデータを管理しやすくなります。このような業務効率化を目的として、トレーサビリティを導入する企業もみられます。

DXとは、IoTやAIといったデジタル技術を活用して新たなビジネスモデルを確立することです。製造現場においてDXを実現するためには、サプライチェーン全体を通じてデータを一元管理し、収集したデータをビジネスに活用できる体制を整える必要があります。つまり、トレーサビリティの確保は製造業DXの推進に欠かせない施策の１つともいえます。

製造業DXの概要については、以下の記事で詳しく解説しています。あわせてご覧ください。

製造業におけるDX推進とは。DX推進のメリットと具体的に進めるべきポイントを紹介

DX（デジタルトランスフォーメーション）とは、IT技術を活用して新たなビジネスモデルを確立することです。人手不足が深刻な日本では特にDX 推進が求められており、経済産業省が各企業に対して積極的にDX推進を呼びかけています。本記事では、DX推進のメリットと具体的に進めるべきポイントを紹介します。

次章では、製造業においてトレーサビリティを導入する方法を紹介します。

トレーサビリティを実際に導入するためには、RFIDを活用した情報の一元管理が有効です。

RFIDでは、RFタグに記録された情報を、リーダライタやハンディターミナルと呼ばれる機器を使用することで読み取ることが可能です。また、RFIDはバーコードと異なり、汚れに強く、無線が届く範囲内であれば、データの書き込みや読み取りもできるといったメリットがあります。

RFIDの概要については以下の記事で詳しく解説しております。ご興味のある方はあわせてご覧ください。

RFIDとは？仕組み・特徴・RFタグの分類・活用事例などをまとめて解説！

無線通信を利用した自動認識技術である「RFID」。製造業の分野を中心に注目されていますが、「どんな特徴・メリットがあるのかわからない」「どのような場面で活用できるのか把握していない」という方も多いのではないでしょうか。そこで本記事では、RFIDの基礎的な知識から特徴、活用方法、選定する際のポイントまで幅広く解説します。

また、RFIDを活用すれば業務コストを低減することも可能になります。こちらについては事例と共に以下で紹介しております。

【原価低減活動実践企業必見】 RFIDを活用したコスト低減事例の紹介

昨今ではRFIDを活用した効率化に注目が集まっており、アラートなどと組み合わせることで、より直感的な操作で、業務効率化やコスト低減につなげることも可能です。本記事ではRFIDを活用したコスト低減事例を紹介します。

では、実際に製造業でRFタグを用いたトレーサビリティを実践するにはどうすればいいのでしょうか。具体的には以下のような形で実践することができます。

ユニークキーを書き込んだRFタグと原材料を生産ラインに流し、生産～出荷までの各過程でRFタグの読み取りを実施します。読み取られたデータは管理用PCへ集約され、集約されたデータからは生産から出荷までの各過程で「いつ・誰が生産し・出荷したか」などの情報を把握することができます。

このような形でトレーサビリティを実施すれば、上流から中間過程を経て下流まで、抜け漏れなく情報を把握することができます。

今回は、トレーサビリティの概要から導入によって得られる効果、さらには製造業がトレーサビリティを実践する方法などについて解説しました。トレーサビリティを導入することによって、効率的かつ確実な追跡と遡及が可能になります。また、それに伴い業務負荷の低減にもつながるため、業務効率化や従業員満足度の向上にもつながります。

トレーサビリティの実現には情報の一元管理が重要です。IoTやIT技術を活用した情報管理の方法については、以下の資料でも紹介しております。ぜひ以下よりご覧ください。