製造業におけるヒューマンエラーを対策するにはシステム活用？原因と対策を事例と共に解説

ヒューマンエラーとは、人が原因で発生するミスや失敗のことです。「人為的ミス」や「人災」、「不安全行動」とも呼ぶこともあります。
ヒューマンエラーは、主に2つの原因に分けることが可能です。1つは、ついついうっかりしてしまったというポカミスが原因で起こるもの、もう1つは、決まりを守れなかったことが原因で起こるものです。

以下ではそれぞれの詳細をご紹介します。

ヒューマンエラーの1つ目の原因は、意図せずに発生するポカミスです。ポカミスは、大きく分けて以下4つに分類することができます。

記憶：覚えられない、思い出せない
認知：見逃す、聞き逃す、見間違える、認識が違う
判断：今、どんな状況で、何をするべきなのか判断を間違える
行動：方法、手順が違った

4つの分類のポカミスは、新人従業員の経験やスキル不足、不慣れな状況、熟練作業員による思い込みにより発生するヒューマンエラーと考えられます。

ヒューマンエラーの2つ目の原因は、従業員が手順や作業の決まりを守れないことです。普段は決まりをしっかりと守っていても、仕事に対する慣れや、疲労の蓄積などよる、集中力の低下、慢心・過信など様々な理由からルールが守れなかったタイミングでミスが発生するケースがあります。

以上のような原因から発生するヒューマンエラーは人が作業を行う以上は必ず起こりうると考え、対策を講じる必要があります。

製造業においてもヒューマンエラーはよく発生します。以下では、具体的にどのようなことが多いのか、代表的なヒューマンエラーを２つ紹介します。

1つ目が、伝票の見間違いや思い込みによる誤納品です。
昨今では、製造業の部品調達もグローバル化しており、荷物や供給ルートが多様化しました。一方で、多様化による現場作業の複雑化が進んでいます。
そのため、納品作業を行う際に伝票や現品票の見間違いや思い込みが起こりやすく、誤納品といったヒューマンエラーが発生しています。

製造業では、導入コストや作業員のITリテラシー不足が懸念されることから、仕様書を紙で管理している企業が多いという現状があります。仕様書を紙で管理する場合、管理場所から取り出してから品番ごとの検査を始めます。このような形での作業は、誤った仕様書を取り出したり、作業現場に持ってくる段階で紛失してしまったりする恐れがあります。

ミスが発生していることは、実際に作業を行う段階まで気づかない場合が多いため、再度正しい仕様書を取りに行ったり、紛失したとされる仕様書を探さなければいけなかったりと、ムダな工数が発生してしまいます。

先述したように、ヒューマンエラーは人による作業である以上、完全になくすことはできません。それでも防止したり、対策したりすることは十分可能です。そこで、次章では具体的な対策方法とその事例をご紹介します。

ヒューマンエラーの基本的な防止対策としては、従業員の育成や確認作業のマニュアル化・ダブルチェック、KY活動（危険予知活動）などが挙げられます。
ただし、このような取り組みも人による作業であり、根本的な対策にはなりません。また、人による作業コスト・工数が増加するため、対策を講じるにしても限界があります。

そこで、ヒューマンエラーを対策するためには、人の依存を減らすことがポイントです。人の依存を減らしたい場合、システムの活用がおすすめです。システムは、導入コストこそかかりますが、ヒューマンエラーの防止や業務の効率化にも寄与するため、継続的に使用することで大きな効果が得られます。

続いては、前章でご紹介した製造業のよくあるヒューマンエラーをシステムによってどのように防止・対策するのかご紹介します。

伝票の見間違いや思い込みによる誤納品を防止するためには、ハンディーターミナルと情報を一元管理するシステムの活用がポイントです。
持ち運びできるハンディーターミナルを活用し、伝票に記載されている二次元コードやバーコード情報を読み取ることで、集荷リストをシステムに登録し一元管理することができます。このデータを基に集荷処理をすることで、確実な集荷作業が可能です。

ハンディーターミナルによる情報取得とシステムによる一元管理の事例は以下記事で詳しくご紹介しています。あわせてぜひご覧ください。

誤品を減らす生産管理のポイントはバーコードにあり！？

近年、部品調達のグローバル化により、荷物や供給ルートが多様化し、物流現場が複雑化しています。入出荷業務はいまだ人手に頼っている工場も多く、ヒューマンエラーによる誤品が後を絶ちません。このようなミスを防止し、品質向上に努めるためには企業としてどのような対応をとるべきなのでしょうか。

本記事では、誤品を減らす方法について紹介します。

検査仕様書の取り出しミスや紛失をなくすためには、検査仕様書をペーパーレスで管理するシステムが必要です。
検査仕様書をペーパーレス化することができれば、検査仕様書を持ってくる工数を削減できます。また、二次元コードが付与されている媒体を読み取って直接画面表示できるため、間違えた仕様書を持ってきたり、紛失したりするといったヒューマンエラーをなくすことができます。

検査仕様書のペーパーレス化のメリットはヒューマンエラーの防止・対策だけではありません。その他のメリットについて解説している以下記事もあわせてご覧ください。

検査仕様書のペーパーレス化による３つの工数低減とは

検査仕様書のペーパーレス化にはコスト低減や紛失リスクの減少など様々なメリットがあります。しかし、日本の製造現場ではなかなかペーパーレス化が進んでいないのが現状です。ペーパーレス化を推進するためには、まずメリットを正しく理解することが必要です。本記事では、検査仕様書のペーパーレス化によって可能になる工数低減について解説します。

小林クリエイトではヒューマンエラーを防止・対策する２つのソリューションを提供しています。以下ではそれぞれについて詳しく解説します。

1つ目は、伝票の見間違いや思い込みによる誤納品を防止する「誤品照合システム ハブリッジ」です。
このシステムは、製品出荷時の現品票差し替えチェックや製品入出庫置き場のチェックなどの際に、持ち運び可能なハンディーターミナルを活用します。システムによって、都度出荷データと照合しながら作業を進められるようになり、ヒューマンエラー防止につなげられます。
また、取引先別にバーコード読取、照合パターンを自社でマスタ登録して運用できる点も特徴です。取引先が増えても、自社で誤品チェックの照合条件を追加設定が可能なため、開発コストを抑えられます。

誤品チェック/実績収集システム「ハブリッジシステム」については以下もあわせてご覧ください。

誤品チェック/実績収集システム「ハブリッジシステム」

誤品チェック/実績収集システム「ハブリッジシステム」は、
バーコード読取、照合パターンを自社で追加設定・運用できるため、
品質を担保するだけでなく全体的なコストの低減を実現できます。

2つ目は、検査仕様書のペーパーレス化を実現する「検査仕様書表示システム」です。
検査仕様書をシステム上で管理し、二次元コードの読取結果から検査画像を自動で画面表示することで、検査業務の効率向上が期待できます。

検査仕様書表示システムについては以下もご覧ください。

検査仕様書表示システム

日本の製造現場ではペーパーレス化が進んでおらず、検査仕様書や作業手順書などを紙で管理している企業が多いです。しかし、紙で管理することには、「検査準備の手間がかかる」「検査履歴が残らない」などの明確なデメリットがあります。

本書では、仕様書のペーパーレス化により検査・管理の手間削減と検査履歴の蓄積が実現できる検査仕様書表示システムの機能や特徴・強みなどをご紹介しております。

💡　こんな方におすすめ

✔検査の度に仕様書を探すのが面倒だと感じている方
✔検査仕様書や作業手順書などのペーパレス化に興味がある方
✔情報の更新やメンテナンスが大変だと感じている方