出荷業務のムダを省くヒント

出荷業務とは顧客から受けた注文をもとに、製品を送り出すまでの一連の作業のことを指します。業務の流れとしては、出荷指示に基づき倉庫から製品を取り出す「ピッキング」、発送する製品の品質に問題がないか、品番・数量が間違っていないかを確認する「検品」、製品を梱包資材で包み、搬送時の破損・汚れを防ぐ「梱包」、製品を運搬車に積み込み、顧客のもとへ送り出す「積み込み・発送」という4つの工程に分けられます。

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前章で説明したように、出荷業務は主に「ピッキング作業」「検品作業」「梱包作業」「積み込み・発送作業」の4工程に分類され、よく起こる課題は各工程によって異なります。
本章では、出荷業務の課題を工程別に紹介します。

ピッキング作業では、受注伝票や出荷伝票などの出荷指示に対して正確な製品を製品置き場から探し出す必要があります。作業者は広い倉庫の中から多種多様な製品を運び出さなければなりません。

ここで課題となりやすいのは、ピッキングミスの発生です。ピッキング作業は人による目視で行われている工場も多く、出荷伝票の見間違いや製品の取り違いなどのヒューマンエラーが起こる可能性があります。ピッキングミスが起こり誤った製品を発送してしまうと、クレーム対応などの管理業務の手間が増えるだけでなく、企業としての信頼を失うことにもつながりかねません。

ピッキング作業の課題や改善方法については以下の記事で詳しく解説しております。

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物流現場のピッキング作業では、手作業や目視での照合によるピッキングミスの発生や、作業に時間がかかるといった課題があります。そうした課題については、ロケーションの改善やピッキングリストの工夫などの対策が有効であり、より抜本的な対策としてはピッキングシステムの導入が重要になります。本記事では、ピッキング作業を効率化する方法について、ポイントと具体的な事例も含めて詳しくご紹介します。

ヒューマンエラーが引き起こす誤品については、以下の記事でも解説しております。あわせてご確認ください。

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本記事では、誤品を減らす方法について紹介します。

また、製造業全般におけるヒューマンエラー対策については以下の記事で紹介しております。ご興味のある方はぜひご覧ください。

製造業におけるヒューマンエラーを対策するにはシステム活用？原因と対策を事例と共に解説

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検品作業においては、作業工数が多いことが課題としてあげられます。製品を取り出し、目視で品質を確認、品番・数量が合っているかを台帳と照らし合わせ検品結果を入力、製品をもとの場所に戻すというように、基本的な作業だけでも多くの動作が発生します。また、検品の精度向上のため、2人1組などで作業を行うこともあり、取り扱う製品数が多くなればなるほど人手が必要となります。

検品作業には他にも多くの課題があります。検品作業での課題については以下の記事で詳しく紹介しております。あわせてご覧ください。

検品作業とは？検品作業の課題と効率化・省人化を進める方法をご紹介

製品の入出荷時などに行う検品作業は、製造業や物流業にとって欠かせないものです。一方で、作業工数が多い、人的作業の削減が困難など、検品作業には多くの課題があります。そこで本記事では、検品作業の効率化・省人化を進めるために具体的にできる取り組みについて解説します。

梱包作業では、梱包仕様書をもとに製品を梱包していきます。梱包仕様書とは、製品をどのような荷姿・梱包方法で納入するのかを示した仕様書のことです。

ここで課題となりやすいのは「梱包仕様書を探すのに時間がかかる」ことです。梱包仕様書が紙で管理されている場合、作業者は数多くの仕様書の中から該当する製品の梱包仕様書を見つけ出さなければなりません。そのため、梱包仕様書を取りに行く移動時間や目当ての梱包仕様書を探す時間と手間がかかってしまいます。

取引先に製品を発送する際、繰り返し利用できる通い箱が活用されることが一般的です。通い箱は自社と取引先の間で何度も使い回しができます。
一方で、通い箱は所在や数量の把握が難しく、管理上のトラブルが発生することがよくあります。通い箱の管理をしていないことにより、通い箱の適正在庫数・回転数がわからず通い箱が紛失してしまったと誤解し、追加購入コストが発生する可能性もあります。

通い箱に関するトラブルは、下記記事で詳しく解説しております。あわせてご覧ください。

解決したい！通い箱・パレットの紛失トラブルを防止するためには？

物流の現場でよく利用される通い箱・パレットですが、紛失などのトラブルが発生します。紛失トラブルによる様々なコストの増加や手間の増加を低減するためには適切に所在を把握する工夫が必要です。そこで本記事では、通い箱・パレットの管理でよくあるトラブルの原因とその対策方法を紹介します。

前章で紹介した通り、出荷業務には工程毎に課題があります。本章ではこれらの課題を解決する方法について工程別に解説します。

作業指示に対して正確な製品を運び出さなければならないピッキング作業では、ヒューマンエラーによるピッキングミスが課題となっていました。

ピッキングの課題の解消にはハンディターミナルの導入が有効です。
ピッキング時にハンディターミナルを用いて製品のバーコードを読み取り、出荷伝票のバーコードとの照合を行うことで、品番の見間違いといったヒューマンエラーを削減することができます。

ハンディターミナルの活用でピッキング作業の課題を解決したい方には、「誤品チェック/実績収集システム　ハブリッジシステム」の導入がおすすめです。ハブリッジシステムでは、複数のバーコードの照合パターンを登録することが可能であるため、取引先毎に読取システムを開発する必要がなく開発費の削減が実現できます。ハブリッジシステムに関する詳しい内容は以下よりご覧ください。

誤品チェック/実績収集システム「ハブリッジシステム」

誤品チェック/実績収集システム「ハブリッジシステム」は、
バーコード読取、照合パターンを自社で追加設定・運用できるため、
品質を担保するだけでなく全体的なコストの低減を実現できます。

検品作業の効率化に有効な解決方法は、音声認識の導入です。
音声認識では作業者はヘッドセットから作業指示を受け取れるため、目線が製品から外れることなく効率的に検品業務を行うことができます。また、ハンズフリーの音声認識でのデータ入力ができるため、検品作業を行いながら検品結果の入力をすることができます。

音声認識入力を活用した製造限場の改善については、以下の記事でも解説しております。

音声認識技術を活用し、データ入力作業を改善するメリットとは

IT化が進み、デジタルデータでやりとりすることが当たり前になった今でも、データ入力作業はいまだに人の手で行われていることが多く、改善する余地の多い業務です。本記事では、音声認識技術を活用し、データ入力作業を改善するメリットについて解説します。

小林クリエイトがご提供する「音声認識入力システム」は製造業に適した音声認識ソフトを採用しており、検品作業への導入にも有効です。ご興味のある方は、ぜひ以下より資料をご覧ください。

音声認識入力システム

測定業務、荷受け、仕分け作業などがハンズフリーの音声入力を
利用することで、操作画面をアイズフリーで作業ができます

梱包作業においては、紙の梱包仕様書を探し出すための時間と手間がかかることを課題として紹介しました。この課題を解決するためには、紙ベースで管理されている梱包仕様書のデータ化が有効です。

梱包仕様書をデータとして管理することで、製品の名称や品番などを入力するだけで包装材や梱包仕様が画面表示されるようにできれば、仕様書の探索にかかる工数を大幅に削減することができます。

「検査仕様書表示システム」を導入すれば、仕様書のペーパーレス化を簡単かつローコストで実現することができます。紙媒体で管理されている仕様書の運用に課題をお抱えの方は、ぜひ以下の資料をご参考にしてください。

検査仕様書表示システム

日本の製造現場ではペーパーレス化が進んでおらず、検査仕様書や作業手順書などを紙で管理している企業が多いです。しかし、紙で管理することには、「検査準備の手間がかかる」「検査履歴が残らない」などの明確なデメリットがあります。

本書では、仕様書のペーパーレス化により検査・管理の手間削減と検査履歴の蓄積が実現できる検査仕様書表示システムの機能や特徴・強みなどをご紹介しております。

💡　こんな方におすすめ

✔検査の度に仕様書を探すのが面倒だと感じている方
✔検査仕様書や作業手順書などのペーパレス化に興味がある方
✔情報の更新やメンテナンスが大変だと感じている方

前述した通り、通い箱を用いた発送作業においては、通い箱の所在管理が課題として挙げられます。通い箱の所在を管理するためには、RFIDの活用が有効です。

通い箱にRFタグを取り付けることで、出荷時にタグを読み取り出荷した履歴をとることができるため、どの通い箱がどこへ出荷されたかをデータ上で管理することができます。返却時にもRFタグを読み取ることで、通い箱の回収漏れをなくすことも可能です。

小林クリエイトが提供する「循環輸送資材管理ソリューション　RePax」は、上記のような仕組みを用いて通い箱の所在管理を効率化します。通い箱の管理工数や追加購入コストを削減したい方は、ぜひ以下より資料をご覧ください。

RePaX

RePaXは、循環資材をいつ、誰に貸し、どこで、使われているのかを把握し、間接資材の管理を実現するパッケージシステムです。
※エリアによって一部対応ができない場合があります

今回は出荷業務でよくある課題と解決策を工程別でご紹介しました。
弊社、小林クリエイトでは製造物流系産業で培ったノウハウを活かし、お客様の倉庫管理業務の効率化の実現をサポートできます。

現場改善の事例は以下の資料でも紹介しております。ご興味のある方は、ぜひご確認ください。